ชายคนหนึ่งที่เรียกตัวเองว่า "นักพัฒนาสกี" แต่ (คาดว่า) ไม่รู้อะไรเลยเกี่ยวกับสกี กลับไปเยี่ยมชมโรงงานผลิตสกีและลงมือทำสกีด้วยตัวเอง
นี่คือตอนแรกจากทั้งหมดสามตอนที่จะสำรวจความลึกลับของวัสดุ โครงสร้างภายใน และกระบวนการผลิตสกีในรูปแบบที่สนุกสนาน ขณะที่เราย้อนรำลึกถึงประสบการณ์ที่ไม่เหมือนใครนี้
นักสกีเพื่อความบันเทิงจะกลายเป็นนักพัฒนาสกีได้หรือไม่!?
สวัสดีผู้อ่าน STEEP ทุกท่าน ผมคือโชโกะ โคโนะ นักสกีเพื่อความบันเทิงครับ
สำหรับผู้ที่รู้จักผมอยู่แล้ว อาจจะคิดว่า "อ๋อ นั่นมันคนนั้นนี่เอง" แต่ผมขอแนะนำตัวก่อนนะครับ
คุณอาจสงสัยว่า "การเล่นสกีเพื่อความบันเทิงคืออะไร?" แต่โดยทั่วไปแล้ว ผมเป็นนักสกีประเภทฟรีไรด์ครับ
ถึงแม้ผมจะเรียกมันว่าฟรีไรด์ แต่ในกรณีของผม ผมได้ขยายความหมายของคำว่า "อิสรภาพ" ให้หมายถึงรูปแบบการเล่นสกีที่ไม่เหมือนใคร ซึ่งผมคิดว่า "ทำไมไม่ลองทำทุกอย่างที่สนุกและทำให้ผมโดดเด่นดูล่ะ?"
เมื่อสี่ปีที่แล้ว ผมมีโอกาสได้เริ่มทำงานกับ Blue Morris บริษัทผู้ผลิตสกีจากประเทศญี่ปุ่น
การเข้าร่วมงานกับผู้ผลิตหมายความว่าฉันถูกขอให้แสดงความคิดเห็นเกี่ยวกับ "วิธีการผลิตสกีให้ดีขึ้น" แต่ก่อนหน้านั้น งานของฉันคือการเล่นสกีที่ได้รับมาและโปรโมตสินค้าเท่านั้น ฉันแทบไม่มีความรู้เกี่ยวกับการผลิตสกีเลย
อย่างไรก็ตาม เมื่อใดก็ตามที่มีคนขอความคิดเห็นในฐานะมืออาชีพ ผม
ว่า "จมูกมันดูนิ่มไปหน่อย ผมคิดว่ามันจะดีกว่าถ้ามันเด้งกลับได้เร็วกว่านี้"
หรือไม่ก็เห็นด้วยอย่างเต็มที่กับนักพัฒนาอาวุโส และนั่นคือวิธีที่ผมผ่านสถานการณ์นั้นมาได้
ในระหว่างนั้น
"ผู้พัฒนาบอร์ด"
ตำแหน่งนั้นถูกเพิ่มเข้าไปในประวัติการทำงานของผมแล้ว
อย่างไรก็ตาม ผมขาดความรู้และประสบการณ์ที่เหมาะสมกับตำแหน่งนั้น ผมเป็นคนที่รู้สึกไม่พอใจที่สุดกับการเรียกตัวเองว่านักพัฒนาซอฟต์แวร์
บางทีบลู มอร์ริสอาจสัมผัสได้ถึงความรู้สึกไม่แน่ใจของฉัน เขาจึงชวนฉัน "มาเรียนรู้วิธีทำแผ่นไม้" และนั่นคือจุดเริ่มต้นของโครงการนี้
บลู มอร์ริส บริษัทที่เก่าแก่ที่สุดเป็นอันดับสามของโลก
ก่อนที่เราจะเริ่ม ขอแนะนำ Blue Morris สั้นๆ ก่อนครับ
บลู มอร์ริส เป็นผู้ผลิตสกีสัญชาติญี่ปุ่น ตั้งอยู่ในเมืองฮิรานาอิ จังหวัดอาโอโมริ และจะฉลองครบรอบ 103 ปีในปี 2026 นับเป็นบริษัทที่เก่าแก่ที่สุดเป็นอันดับสามของโลกที่เริ่มต้นผลิตสกีมาโดยตลอด
บางท่านอาจคิดว่า "บริษัทนี้ก่อตั้งมานานแล้ว แต่ฉันไม่เคยได้ยินชื่อมาก่อนเลย" นั่นเป็นเพราะว่าตลอดหลายปีที่ผ่านมา พวกเขาผลิตสินค้าให้กับแบรนด์อื่นๆ มากมาย และการพัฒนาแบรนด์ของตัวเองนั้นเพิ่งเกิดขึ้นไม่นานนัก
อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีที่พวกเขาพัฒนามานานกว่า 100 ปีนั้นเป็นของแท้ นั่นเป็นเหตุผลที่พวกเขาพัฒนาสกีที่ท้าทายยิ่งขึ้นอย่างต่อเนื่อง และแนวคิดที่สร้างสรรค์ของพวกเขายังนำไปสู่โครงการที่พวกเขาเชิญ "นักสกีเพื่อความบันเทิง" ลึกลับคนหนึ่งมาที่โรงงานของพวกเขาด้วย
"ง่ายอย่างไม่น่าเชื่อ!?" ตารางงาน 4 วันที่วุ่นวายจนฉันประเมินต่ำไป
[วันที่ 1]
- ชมวัสดุที่ใช้ในการผลิตสกี ทำความเข้าใจคุณสมบัติของวัสดุเหล่านั้น และผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบบางอย่างในระหว่างการพัฒนาต่อสกี ทำความเข้าใจวิธีการแปรรูปวัสดุเหล่านี้ให้เป็นชิ้นส่วนต่างๆ
- ในช่วงบ่าย เยี่ยมชมโรงงานและสังเกตกระบวนการผลิตสกี
[วันที่ 2]
- สัมผัสประสบการณ์กระบวนการประกอบ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการผลิตกระดาน และประกอบกระดานให้ได้มาตรฐานตามที่กำหนด
[วันที่ 3]
- ผลิตกระดานอีกคู่หนึ่ง ขัดเงาพร้อมกัน และผ่านการทดสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย
[วันที่ 4]
- ทบทวนกระบวนการทั้งหมดและเพิ่มเติมความรู้ที่ได้รับ
นั่นคือตารางงานที่วางไว้ ตอนนั้นฉันคิดว่ามันเป็นตารางงานที่ค่อนข้างยาว แต่ความคิดหนึ่งก็แวบเข้ามาในหัวว่า "อ๋อ ที่จริงมันเป็นไปได้ที่จะทำบอร์ดแบบนั้นนี่เอง" วันแรกเริ่มต้นด้วยความคิดที่ไร้เดียงสานั้น
จากตรงนี้ เราจะอธิบายวัสดุที่ใช้ในการผลิตสกี คุณลักษณะของวัสดุเหล่านั้น วิธีการแปรรูปวัสดุ และจากนั้นจะกล่าวถึงกระบวนการผลิต
"การพัฒนา = เท่" เป็นความเข้าใจผิดอย่างใหญ่หลวง! มีกระบวนการถึงหกอย่างที่ยากลำบากกว่าที่คุณคิดไว้มาก
"การพัฒนาสกีอาจฟังดูน่าดึงดูด แต่จริงๆ แล้วมันเป็นกระบวนการที่ยากลำบากและต้องลงมือทำด้วยตัวเอง"
นี่คือคำพูดที่ผมได้รับจากคุณเอโดะ ผู้รับผิดชอบการฝึกอบรมการทำไม้ เมื่อเขาอธิบายกระบวนการให้ผมฟัง เขาบอกว่าการพัฒนาการทำไม้หมายถึงกระบวนการดังต่อไปนี้
ขั้นแรก กำหนดคุณสมบัติที่ต้องการโดยการผสมผสานประสบการณ์ของผู้พัฒนากับความคิดเห็นของผู้ใช้งาน ข้อมูลจะถูกนำมาใช้เพื่อประเมินว่าสกีแบบใดที่จะได้จากการใช้วัสดุที่แตกต่างกัน จากนั้น เมื่อพิจารณาเพิ่มเติมแล้ว จึงปรับปรุงให้เหลือรูปทรงสกีเพียงแบบเดียว
ขั้นตอนต่อไปคือการสร้างแม่พิมพ์ ซึ่งเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดในการผลิตสกี
การผลิตแม่พิมพ์เป็นกระบวนการที่มีต้นทุนสูงและใช้เวลานานมาก และเป็นขั้นตอนที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ แม่พิมพ์เป็นเครื่องมือที่ใช้ในการสร้างรูปทรงของสกี รวมถึงความยาว รูปทรง ความโค้ง และความลาดเอียง โดยเกี่ยวข้องกับ
การตัดร่องลงบนโลหะแล้วดัดให้เป็นรูปทรงของสกี แน่นอนว่าหากสกีรุ่นใดรุ่นหนึ่งมีความยาวแตกต่างกันสามแบบ ก็จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์สามชิ้น
เมื่อแม่พิมพ์เสร็จสมบูรณ์ เราก็สามารถสร้างต้นแบบได้ จากนั้นเราจะทำการทดสอบภาคสนามและรวบรวมข้อเสนอแนะจากผู้ทดสอบขี่ เช่น "ฉันต้องการให้มันเบากว่าแต่ก็แข็งกว่าด้วย" "ฉันต้องการให้มันเด้งกลับได้คมกว่านี้" และ "ฉันต้องการการขับขี่ที่มั่นคงมากขึ้นบนพื้นผิวที่ไม่เรียบ"
เพื่อให้ได้ความรู้สึกในการเล่นสกีที่เหมาะสมที่สุด ทีมพัฒนาที่สำนักงานใหญ่จึงทำการปรับแต่งส่วนผสมของวัสดุและโครงสร้างซ้ำแล้วซ้ำเล่า โดยอาศัยข้อเสนอแนะจากผู้ทดสอบ ต้นแบบชิ้นแรกมักจะใช้งานได้ไม่ดีนัก พวกเขาจึงทดสอบวัสดุและโครงสร้างที่แตกต่างกันมากมาย และหลังจากผ่านการลองผิดลองถูกมาหลายครั้ง จึงจะได้ผลิตภัณฑ์ที่น่าพอใจในที่สุด
มาดูกันว่าวัสดุอะไรบ้างที่ใช้กำหนดคุณลักษณะของสกี
วัสดุทั้งหมดต่อไปนี้ไม่ได้ถูกใช้ในสกีทุกคู่ ปริมาณที่จำเป็นและไม่จำเป็นจะถูกกำหนดตามคุณลักษณะของสกีที่จะผลิต
ครึ่งหนึ่งของสกีทำมาจาก "ไม้และสิ่งนั้น"!?
วัสดุสุดพิลึก 11 อย่าง
จะถูกนำเข้าในรูปของแผ่นอัด โดยจะเลือกชนิดของไม้ให้เหมาะสมกับลักษณะของสกี ความหนาแน่น น้ำหนัก และคุณสมบัติของไม้จะถูกผสมผสานกันตามลักษณะของสกีที่ต้องการเพื่อสร้างไม้อัด ไม้แกนกลางของสกีส่วนใหญ่ประกอบด้วยไม้หนึ่งถึงสามชนิด
และพิมพ์ลายลงไป นอกจากนี้ยังมีแผ่นโปร่งใสที่มีลวดลายสำเร็จรูปให้เลือกด้วย เลือกวิธีการพิมพ์ตามประสิทธิภาพของสกีที่ต้องการและลวดลายที่คุณต้องการบนแผ่นด้านบน ซึ่งจะรวมถึงการเลือกใช้ระหว่างการพิมพ์แบบระเหิดหรือการพิมพ์ดิจิทัล และการพิมพ์ด้านหน้าหรือด้านหลัง การพิมพ์แบบระเหิดมีข้อดีคือให้สีที่สวยงามและทนต่อการลอก แต่ไม่เหมาะกับการแสดงเฉดสีหรือพื้นผิวพิเศษ การพิมพ์ดิจิทัลให้ความอิสระในการแสดงพื้นผิวได้มากกว่า อย่างไรก็ตาม มันมีโอกาสเสื่อมสภาพจากรอยขีดข่วนและการสึกหรอได้ง่ายกว่า พิจารณาข้อดีและข้อเสียแล้วตัดสินใจว่าจะพิมพ์ด้านหน้าหรือด้านหลัง
จะถูกกำหนดตามประสิทธิภาพที่ต้องการของสกี และวัสดุพื้นรองเท้ามีให้เลือกทั้งสีดำ สีใส หรือสีต่างๆ โดยทั่วไป ยิ่งน้ำหนักโมเลกุลสูง พื้นรองเท้าก็จะยิ่งดูดซับแว็กซ์ได้ดีขึ้น ลื่นไหลได้ดีขึ้น และทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้น
บางครั้งจึงมีการใส่แผ่นโลหะเข้าไปด้านใน เมื่อใช้ไม้เนื้อเบา อาจเพิ่มแผ่นโลหะเฉพาะบริเวณที่ยึดติดเพื่อเสริมความแข็งแรงเท่านั้น
พลาสติกเสริมใยแก้ว) บางรุ่นอาจมีเส้นใยคาร์บอนผสมอยู่ด้วย คุณสมบัติจะถูกเลือกตามประสิทธิภาพของสกีที่ต้องการ รวมถึงทิศทางการทอ ปริมาณเส้นใย ความหนา และน้ำหนัก เป็นวัสดุเสริมแรงที่ใช้เพื่อเพิ่มความทนทานของสกีและปรับความรู้สึกในการบิดและโค้งงอ มีทั้งแบบผ้าและแบบแผ่น
เป็นวัสดุที่ทำขึ้นโดยการสานเส้นใยคาร์บอนเข้าด้วยกัน ทิศทางการสาน ปริมาณคาร์บอนไฟเบอร์ ความหนา และน้ำหนัก จะถูกเลือกตามประสิทธิภาพของสกีที่ต้องการ แม้คาร์บอนไฟเบอร์เพียงเล็กน้อยก็สามารถสร้างแรงดีดกลับและเปลี่ยนแปลงคุณลักษณะของสกีได้อย่างมาก
เป็นวัสดุที่มีอัตราการกระจายแรงสั่นสะเทือนสูง มักใช้เพื่อลดการสั่นไหวของแผ่นไม้
ผลิตขึ้นโดยการผสมวัสดุอีพ็อกซี่ที่เราคัดสรรมาเป็นพิเศษกับสารเร่งปฏิกิริยา มันไม่แข็งตัวมากเกินไป และไม่ยืดหยุ่นเหมือนยาง ใช้เพื่อให้มีความยืดหยุ่นในระดับปานกลาง
ช่วยให้วัสดุที่ยึดติดกันยากสามารถยึดติดกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ และป้องกันไม่ให้วัสดุที่มีค่าโมดูลัสความยืดหยุ่นต่างกันแยกตัวออกจากกัน โดยมีบทบาทในการปรับปรุงการยึดเกาะให้ดียิ่งขึ้น
สิ่งที่น่าสนใจคือ น้ำหนักมากกว่าครึ่งหนึ่งของสกีนั้นมาจากแกนไม้และกาว คำถามที่ว่าสกีนั้นเป็นสกีจริงหรือไม่นั้น ได้รับคำตอบจากข้อเท็จจริงที่ว่ามันทำจากไม้ โดยมีกาวเป็นส่วนประกอบครึ่งหนึ่งของน้ำหนักทั้งหมด
วัสดุแต่ละชนิดอาจมีตั้งแต่ไม่กี่ชนิดไปจนถึงหลายร้อยชนิด เพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ต้องการของสกี วัสดุจึงถูกเลือกจากส่วนผสมที่แทบจะไม่มีที่สิ้นสุด
ประสบการณ์นี้ทำให้ฉันตระหนักอีกครั้งว่าการพัฒนาซอฟต์แวร์นั้นเป็นเรื่องที่ท้าทายอย่างเหลือเชื่อจริงๆ
วัสดุจะเปลี่ยนแปลงไปตลอดขั้นตอนการผลิต
ต่อไป ก่อนที่จะเข้าสู่กระบวนการผลิตแผงวงจร เราจะทำการแปรรูปวัสดุให้เป็นชิ้นส่วนต่างๆ ก่อน
หลังจากแกะสลักไม้ที่คล้ายไม้อัดที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้ให้เป็นโครงร่างของสกีแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการสร้างความหนาที่ไม่สม่ำเสมอ คำว่า "ความหนาที่ไม่สม่ำเสมอ" อาจเป็นคำที่ไม่คุ้นเคย แต่กระบวนการแกะสลักสกีให้เป็นรูปทรงที่มองเห็นจากด้านบนเรียกว่าการสร้างโครงร่าง ในขณะที่กระบวนการแกะสลักให้เป็นรูปทรงที่มองเห็นจากด้านข้างเรียกว่าการสร้างความหนาที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการแกะสลักบริเวณที่บาง บริเวณที่หนา และบริเวณที่โค้งงอ
ผลิตขึ้นเป็นแผ่นที่มีรูปทรงพอดีกับสกีโดยใช้วิธีการพิมพ์ต่างๆ
ให้มีความหนาเท่ากันกับความหนาของสกีที่ไม่เท่ากัน เพื่อให้ติดกาวได้ง่ายขึ้น
พลาสติกเสริมใยแก้ว) ถูกตัดจากแผ่นเรียบให้มีรูปทรงพอดีกับสกี
ไฟเบอร์ทั้งหมดหรือบางส่วน แล้วจึงทำการติดตั้ง
แม้ว่าจะไม่ปรากฏในภาพถ่าย แต่ก็มีการใช้เส้นใยเคมีพิเศษและสารช่วยเสริมต่างๆ ด้วย โดยมีการกำหนดปริมาณที่เหมาะสมสำหรับแต่ละพื้นที่เฉพาะ
ตามที่ได้อธิบายไว้ข้างต้น วัสดุต่างๆ จะถูกแปรรูปเป็นชิ้นส่วนแต่ละชิ้น จากนั้นจึงนำไปประกอบเข้ากับสกี
สัญชาตญาณของช่างฝีมือเหนือกว่าฐานข้อมูลเสียอีก! และแล้วก็มาถึง "การทดสอบแบบทำลายล้าง"
ในขณะที่ผมกำลังศึกษาเรื่องเหล่านี้อยู่ คุณซาโตมูระซึ่งรับผิดชอบด้านการพัฒนาสกีที่สำนักงานใหญ่ กำลังทำงานเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงวัสดุของสกีรุ่นหนึ่งที่มีวางจำหน่ายอยู่แล้ว เขา
ผลิตสกีรุ่นใหม่ที่มีน้ำหนักเบากว่า แต่ยังคงความแข็งแรงไว้ได้เช่นเดิม
Blue Morris มีฐานข้อมูลของตนเองซึ่งสร้างขึ้นจากประสบการณ์ในอดีต และด้วยการป้อนข้อมูลเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงหรือการเพิ่มขึ้น/ลดลงของวัสดุ บริษัทสามารถคำนวณได้ทันทีว่าน้ำหนักและความแข็งแกร่งจะเปลี่ยนแปลงไปมากน้อยเพียงใด
อย่างไรก็ตาม วิธีนั้นไม่ได้ผลสมบูรณ์แบบเสมอไป
ในความเป็นจริง แม้ว่าน้ำหนักและความแข็งแรงจะให้ความรู้สึกเพียงพอเมื่อถือ แต่การผลิตจำนวนมากก็เป็นไปไม่ได้หากการทดสอบแบบทำลายล้างหรือวิธีการอื่นๆ ไม่เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด
ต่อมา ซาโตมูระได้ทำงานเพื่อลดน้ำหนักโดยการทำให้วัสดุ FRP บางที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และติดเส้นใยคาร์บอนเข้ากับวัสดุนั้น
เมื่อกำหนดคุณลักษณะของสกีได้คร่าวๆ แล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการทดสอบแบบทำลายล้าง การทดสอบแบบ
ทำลายล้างมีสามประเภท ได้แก่ ความแข็งแรงดึงของสกรูยึดอุปกรณ์ยึด ความแข็งแรงต้านระนาบของสกี และความแข็งแรงบิด การทดสอบเหล่านี้ดำเนินการโดยการใช้แรงจนกระทั่งสกีแตก
เส้นทางรูปตัว "U" ซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นของการเล่นสกี
ต่อไป เรามาดูขั้นตอนการผลิตแผงวงจร
กัน ขั้นตอนข้างต้นอธิบายถึงกระบวนการหลังจากที่ได้สร้างต้นแบบแล้ว และเริ่มขั้นตอนการผลิตจำนวนมากแล้ว
ที่โรงงานบลู มอร์ริส แต่ละขั้นตอนจะถูกเตรียมไว้ตามเส้นทางที่คุณเดินผ่าน และการไหลเวียนของงานเป็นเช่นนั้น คุณจะเข้าไปในโรงงานรูปตัวยูและออกมาพบกับสกีที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว
ครั้งนี้ ฉันจะฝึกงานกับคุณซาโตมูระและทำงานในกระบวนการประกอบสกี นี่คืองานที่สำคัญที่สุดที่ฉันต้องเรียนรู้ในวันแรก
'การประกอบ' เป็นหัวใจสำคัญของกระบวนการผลิตสกี และหมายถึงกระบวนการนำชิ้นส่วนต่างๆ ลงในแม่พิมพ์อย่างแม่นยำและรวดเร็ว
อนึ่ง ตอนนั้นผมไม่เข้าใจว่าทำไมผมต้องประกอบชิ้นส่วนลงในแม่พิมพ์ "อย่างรวดเร็ว" ซึ่งต่อมานำไปสู่ความผิดพลาดครั้งใหญ่ แต่ผมจะเล่าให้ฟังในครั้งต่อไป
ดูเหมือนว่าพรุ่งนี้ฉันจะต้องทำงาน "การผสานรวม" ทั้งหมดด้วยตัวเองแล้ว ดังนั้นฉันจะให้ซาโตมูระแสดงให้ฉันดูว่าเขาทำอย่างไรกันแน่
"อ๋อ เข้าใจแล้ว เข้าใจแล้ว"
ฉันพยักหน้าเห็นด้วย ซึ่งเป็นปฏิกิริยาแบบที่คาดหวังได้จากคนที่ไม่ได้เข้าใจอะไรจริงๆ เมื่อฉันเห็นช่างฝีมือที่ชำนาญ มันดูเหมือนง่าย แต่ฉันก็ยังไม่เข้าใจจริงๆ ว่าพวกเขากำลังทำอะไรอยู่
"ไม่ต้องห่วง ฉันจะจัดเรียงให้ถูกต้องเอง คุณแค่ต้องวางซ้อนกันตามแบบเท่านั้น"
คุณซาโตมูระยิ้มอย่างสดใส ฉันคิดในใจว่า "งั้นก็คงไม่เป็นไรหรอกใช่ไหม?" แล้วก็ตั้งใจฟังต่อไป
"งั้นฉันจะเตรียมมันให้พร้อม แล้วถ้ามีข้อผิดพลาดอะไรก็...ฮ่าๆ"
...เดี๋ยวก่อน!? เขากำลังพูดอะไรที่ดูน่ากลัวมาก ไม่ว่าเขาจะพูดต่อว่า "ต่อย..." หรือ "ฆ่า..." มันก็ฟังดูอันตราย เขาเป็นคนประเภทที่ซ่อนความน่ากลัวไว้ภายใต้รอยยิ้มหรือเปล่า? บรรยากาศเต็มไปด้วยความตึงเครียด
สมองฉันระเบิดไปแล้ว! คืนหนึ่งในอาโอโมริ ฉันใช้เวลาไปกับการอ่านหนังสืออย่างหนักพร้อมกับร้องไห้ไปด้วย
เนื้อหาข้างต้นเป็นส่วนเสริมจากสิ่งที่ได้อธิบายไปคร่าว ๆ ในวันแรก ซึ่งครอบคลุมผ่านการถามตอบหลายวัน พูด
ตามตรง หลังจากจบการฝึกอบรมวันแรกและออกจากโรงงานแล้ว ผมสงสัยว่าคุณจะเข้าใจความรู้สึกที่อยากจะผ่อนคลายสมองด้วยการมองดูพระอาทิตย์ตกดินเหนืออ่าวมุตสึแล้วคิดว่า "โอ้ มันสวยงามเหลือเกิน" ได้หรือไม่
ยิ่งคุณเข้าใจมากเท่าไหร่ ก็ยิ่งเกิดคำถามที่คุณไม่เข้าใจมากขึ้นเท่านั้น
หรือพูดให้ถูกก็คือ มันยังเป็นเรื่องลึกลับอยู่เลยว่าสิ่งที่ฉันคิดว่าฉันรู้คือสิ่งที่ฉันรู้จริงๆ หรือไม่ นี่คือสถานการณ์แม้หลังจากที่ฉันสามารถเรียบเรียงความคิดของตัวเองได้แล้ว นี่ไม่ใช่ปริมาณข้อมูลที่คนที่ไม่เข้าใจอะไรเลยควรจะยัดเยียดเข้าไปในสมองของตัวเอง
และนอกเหนือจากนั้นแล้ว ผมเริ่มลืมรายละเอียดทางเทคนิคไปแล้ว เช่น กระบวนการประกอบในวันที่สอง สมองผมรับไม่ไหวแล้ว และจิตใจก็เต็มไปด้วยความวิตกกังวล
ฉันพยายามอย่างสุดกำลังที่จะรวบรวมข้อมูลสรุปโดยดูจากรูปถ่ายที่ช่างภาพถ่ายไว้ ข้อมูลที่ฉันจดไว้ในสมุดบันทึก และวิดีโอและรูปถ่ายที่ฉันถ่ายด้วยสมาร์ทโฟนของฉัน
โรงแรมมีบริการเครื่องดื่มไม่อั้น รวมทั้งเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ ตั้งแต่เวลาเช็คอินจนถึง 21:00 น. ซึ่งถือเป็นสวรรค์สำหรับคนรักการดื่ม แต่ถึงอย่างนั้น ฉันก็ไม่ได้ดื่มแม้แต่หยดเดียวตลอดทั้งคืนในเมืองอาโอโมริ
โปรดติดตามต่อใน ตอนที่ 2: การประชุมคณะกรรมการ
บลู มอร์ริส https://bluemoris.com/
ภาพถ่ายโดย โฮดากะ อันโด