โลกแห่งการผลิตสกี: ความลับที่แม้แต่นักสกีเองก็ยังไม่รู้ [ตอนที่ 3: เราจะทำสำเร็จไม่ว่าจะเกิดอะไรขึ้น]

ชายคนหนึ่งที่เรียกตัวเองว่า "นักพัฒนาสกี" แต่ (คาดว่า) ไม่รู้อะไรเกี่ยวกับสกีเลย ได้ไปเยี่ยมชมโรงงานผลิตสกี และสุดท้ายก็ได้ทำงานในกระบวนการผลิตสกี

ซีรีส์สามตอนจบนี้จะพาคุณไปสำรวจความลึกลับของการทำสกี ตั้งแต่วัสดุ โครงสร้างภายใน และกระบวนการผลิต ในรูปแบบที่สนุกสนาน ทำให้ผู้ชมได้หวนระลึกถึงประสบการณ์อันเป็นเอกลักษณ์นี้ นี่คือตอนสุดท้าย
นักสกีบันเทิง โชโกะ โคโนะ ผู้ซึ่งความรู้ที่สั่งสมมาอย่างยากลำบากหายไปราวกับฟองสบู่ในชั่วข้ามคืน ต้องเผชิญกับความท้าทายในการทำสกีอย่างหมดหนทางและพ่ายแพ้อย่างยับเยิน
วันที่ 3 เขาจะสามารถทำสกีให้สำเร็จได้หรือไม่?!

ดัชนี

วันที่ 3 สถานการณ์ชี้ชะตา! บทเรียนเดียวที่ได้เรียนรู้เมื่อวานนี้คือ "อย่าตื่นตระหนก แต่ต้องรีบ!"

วันที่ 3 เช่นเคย ห้องประกอบชิ้นส่วนถูกจัดเตรียมอย่างเป็นระเบียบเรียบร้อย พร้อมด้วยชิ้นส่วนและแม่พิมพ์ครบครัน

"ไม่ต้องห่วง ฉันจะช่วยวันนี้เอง"

เสียงของคุณซาโตมูระฟังแล้วรู้สึกอุ่นใจมาก ตอนนี้ฉันมองเห็นภาพการออกแบบและลำดับขั้นตอนได้ชัดเจนกว่าเมื่อวานมาก
สิ่งสำคัญที่สุดที่ฉันเรียนรู้เมื่อวานนี้คืออย่ารีบร้อนและทากาวลงบนแผ่นกระดานให้เสร็จโดยใช้จำนวนชั้นให้น้อยที่สุดเท่าที่จะทำได้
ฉันสามารถนึกภาพตัวเองทำแต่ละชั้นให้เสร็จภายในเวลาไม่ถึง 3 นาทีได้เลย

ทีนี้มาลองนำไปใช้จริงกัน

หลังจากเตรียมกาวอย่างระมัดระวังแล้ว..
ใช้กาวติดอย่างรวดเร็วจากหางขึ้นไปด้านบน จากนั้นเย็บกลับลงมาจากจมูกไปยังหาง
ก่อนที่กาวจะแข็งตัว ให้ดำเนินการขั้นตอนต่อไป: วางแผ่นลงโดยไม่เว้นช่องว่างใดๆ
จากนั้น ทากาวซ้ำอีกครั้ง
สุดท้าย วางแผ่นปิดด้านบนลงไป และขั้นตอนการประกอบก็เสร็จสมบูรณ์

คราวนี้ เราจะวางแผ่นด้านบนที่มีภาพกราฟิกสำหรับฤดูกาล 26-27 ให้เรียบร้อย แล้วปิดแม่พิมพ์
ใช้เวลาทั้งหมด 42 นาที!!

มันเป็นช่วงเวลาสุดท้ายก่อนที่อีพ็อกซี่จะเริ่มแข็งตัว คุณซาโตมูระได้ทากาวลงบนบริเวณหาง ซึ่งผมคิดว่าช่วยลดเวลาลงได้อย่างมาก แต่ถึงอย่างนั้นก็ยังใช้เวลานานอยู่ดี

ถึงอย่างนั้น งานก็เสร็จเร็วกว่าวันที่สองครึ่งหนึ่งเลยทีเดียว
ผมว่ามันก็ถือว่าดีทีเดียว

สีหน้าของเขาแสดงถึงความโล่งใจ อย่างน้อยก็ในตอนนี้ ฉันอยากเชื่อว่าไม่มีข้อผิดพลาดร้ายแรงอะไร ไม่สิ ไม่น่าจะมี..

วางแม่พิมพ์ลงบนเครื่องอัดและทำการอัดขึ้นรูป ผลลัพธ์จะพร้อมใช้งานภายในหนึ่งชั่วโมง

ซาโตมูระวางแผ่นพิมพ์ลงในเครื่องพิมพ์ ผลลัพธ์จะพร้อมในอีกหนึ่งชั่วโมงต่อมา..

หนึ่งชั่วโมงแห่งการสวดภาวนา ความตึงเครียดนั้นรุนแรงมากจนฉันไม่รู้สึกถึงรสชาติของราเมงมิโซะรสเผ็ดเลย

"ยังเช้าไปหน่อย แต่เราไปทานอาหารกลางวันกันเถอะ ถ้าคุณอยากลอง เราไปกินราเมงรสเค็มจากอาโอโมริกันไหม?"

เอโดะซังกล่าวว่า จังหวัดอาโอโมริมีชื่อเสียงในเรื่องอาหารรสชาติเข้มข้นจัดจ้าน

ร้านราเมงแห่งนี้มีรูปลักษณ์และบรรยากาศเหมือนร้านราเมงท้องถิ่นเก่าแก่ และฉันเลือกราเมงมิโซะรสเผ็ด

"ราเมนที่นี่รสชาติเข้มข้นมาก แนะนำให้ทานคู่กับข้าวค่ะ"

เอโดะซังพูดซ้ำแล้วซ้ำเล่าว่ารสชาติเข้มข้นเกินไป แต่เขากลับไม่แน่ใจเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์มากจนไม่สามารถรับรสอะไรได้เลย เขาบอกได้ว่ารสชาติเข้มข้นด้วยลิ้น แต่ดูเหมือนว่ารสชาตินั้นจะไม่ไปถึงสมองของเขา

แค่คิดว่าเรื่องนี้จะดำเนินต่อไปหลังจากทานอาหารเย็นเสร็จแล้วก็รู้สึกหวาดกลัวอย่างยิ่ง

ในที่สุดก็ผ่านฉลุย! ได้รับคำชม "โอเค" จากช่างฝีมือแล้ว

เมื่อฉันกลับไปที่โรงงาน

"ตกลง งั้นฉันจะให้พวกเขานำมันออกจากเครื่องพิมพ์"

"นั่นคือสิ่งที่มิสเตอร์ซาโตมูระกล่าว เขาคลายแรงดันและดึงแม่พิมพ์ที่ร้อนจัดออกจากเครื่องอัด เขาถอดแม่พิมพ์ด้านบนออก และในที่สุดก็เผชิญหน้ากับแผ่นโลหะ"

มีรอยบุ๋มเล็กๆ บ้างไหม? กดลงให้แน่นสนิทดีหรือเปล่า? มีกาวรั่วซึมระหว่างขอบกับพื้นรองเท้าไหม? เราตรวจสอบแต่ละจุดร่วมกับคุณซาโตมูระแล้วค่ะ

"ใช่ นั่นเป็นงานที่ดี!"

หลังจากที่ซาโตมูระซังตรวจสอบทุกอย่างเสร็จเรียบร้อยแล้ว เธอก็ให้สัญญาณโอเคค่ะ

สกีที่ได้รับการรับรองคุณภาพจากช่างฝีมือผู้เชี่ยวชาญ

ใช่!!

ฉันมั่นใจว่าฉันดูดีกว่าตอนที่ฉันวาดภาพบนแป้งที่ปกคลุมด้วยเมนทอลในวันที่แดดจัดและอากาศหนาวจัด (โดยมีช่างภาพและช่างวิดีโออยู่ด้วย)

ความล้มเหลวในวันที่สองกลายเป็นบทเรียนอันมีค่า นี่เป็นครั้งแรกที่ Blue Morris มีนักปั่นสนับสนุนที่สร้างบอร์ดขึ้นมาเองตั้งแต่เริ่มต้น!

วงจรการขัดเงาที่ไม่สิ้นสุด! ฉันอยากจะต่อยตัวเองที่เคยถามว่า "การปรับจูนล่วงหน้าจำเป็นไหม?"

ขั้นตอนต่อไปคือการตัดแต่งสกีให้ได้รูปทรงที่ต้องการ โดยการเล็มขอบและลับคมด้านข้างและขอบ

ขั้นแรก จะทำการตัดแต่งขอบ ซึ่งเป็นหน้าที่ของนายโกโตะ ช่างฝีมือมากประสบการณ์ที่มีประสบการณ์ในด้านนี้กว่า 20 ปี
หากยังมีขอบเหลืออยู่แม้เพียงเล็กน้อยในขั้นตอนนี้ เวลาในการขัดเงาจะเพิ่มขึ้น เขาใช้เลื่อยฉลุตั้งโต๊ะตัดขอบให้เป็นรูปทรงสกีอย่างรวดเร็ว

เราเพิ่งทำไปได้ครึ่งทางจากความสำเร็จ 100% เท่านั้น ยังมีงานละเอียดอ่อนอีกหลายอย่างที่ต้องทำ รวมถึง "การตัดแต่งขอบ" เพื่อตัดสกีให้ได้รูปทรงที่ต้องการ

อย่างไรก็ตาม ผมมั่นใจว่าหากผมพยายามทำตามขั้นตอนนี้ ผมจะทำผิดพลาดอย่างแก้ไขไม่ได้ ซึ่งเป็นความท้าทายอย่างมาก

และสุดท้ายก็คือขั้นตอนการขัดเงา

การขัดเงา โอ้ การขัดเงา

เหตุผลที่ผมพูดถึงการขัดเงาด้วยอารมณ์ความรู้สึกมากมายขนาดนี้ก็เพราะว่ากระบวนการนี้ใช้เวลา ความพยายาม และสมาธิมากกว่าที่ผมคาดไว้ถึงสามเท่า

ขั้นแรก เราใช้เครื่องจักรที่เรียกว่าเครื่องตัดแต่งขอบเพื่อกัดขอบด้านข้างออก
ขั้นตอนต่อไปคือการขัดเงาด้วยมือ

กระบวนการนี้จะทำซ้ำสองครั้ง
จากนั้นจึงเริ่มขั้นตอนการขัดผิว: ขัดหยาบ ขัดละเอียด และขัดผิวขั้นสุดท้าย

การขัดพื้นรองเท้า: การขึ้นรูปหยาบ
การขึ้นรูปหยาบ การขึ้นรูปขั้นกลาง การตกแต่งขั้นสุดท้าย—ฟังดูง่ายเมื่อเขียนออกมา แต่ในความเป็นจริงแล้ว การรักษาความแม่นยำนั้นต้องอาศัยทักษะอย่างมาก

มันใช้เวลานานอย่างเหลือเชื่อ คุณอุเมดะซึ่งรับผิดชอบงานขัดเงา แน่นอนว่าเป็นช่างฝีมือมากประสบการณ์
อย่างไรก็ตาม ไม่เหมือนกับช่างฝีมือที่กล่าวถึงไปก่อนหน้านี้ มันไม่ได้ดูเหมือนง่ายเลยเมื่อเห็นช่างฝีมือทำอย่างรวดเร็ว

เพื่อให้ได้ความแม่นยำสูงสุด เราจึงไม่ยอมประนีประนอมกับสิ่งใดๆ ทั้งสิ้น นั่นเป็นเหตุผลที่ทำให้ต้องใช้เวลานาน หลังจากขัดแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการขึ้นรูปหยาบและการขึ้นรูปขั้นกลางด้วยหินขัด

ผมได้ลองใช้บ้างเป็นครั้งคราว แต่พอเริ่มรู้สึกเมื่อยล้าที่ขา ซึ่งส่วนใหญ่ก็แค่ยืนอยู่เฉยๆ กระบวนการก็เลยเปลี่ยนไปเป็นการตั้งมุมขอบถัดไปเสียแล้ว

แล้วก็ถึงขั้นตอนการขัดหินอีก
ครั้ง! อีกแล้วเหรอ?! ในขณะที่เรามองดูด้วยความประหลาดใจ คุณอุเมดะก็ยังคงทำงานต่อไปเพื่อให้ได้ความแม่นยำที่สมบูรณ์แบบ นี่คือกระดานหลังจากที่การขัดหินครั้งสุดท้ายเสร็จสมบูรณ์แล้ว

พื้นรองเท้ามีความเงางามสวยงาม แน่นอนว่าไม่ได้เคลือบแว็กซ์

ถึงแม้จะไม่ได้เคลือบแว็กซ์ แต่ก็กันน้ำได้ดีมากจนไม่ต้องเช็ดเลย ฉันรู้สึกเหมือนได้เห็นฝีมืออันน่าทึ่งของช่างฝีมือ ฉันเกือบจะเอื้อมมือไปจับมือพวกเขาโดยสัญชาตญาณ

คุณอุเมดะรู้สึกประหลาดใจกับการจับมืออย่างกะทันหันนั้น

มันเป็นโลกที่น่าทึ่งจริงๆ ผม
สงสัยว่าการขัดเงาจะมีส่วนเกี่ยวข้องกับกระบวนการทำไม้มากกว่าครึ่งหนึ่งหรือเปล่า? มันเป็นโลกแห่งการขัดเงาที่ลึกซึ้งมาก

ฉันอยากจะต่อยตัวเองในอดีตที่เคยถามว่า "บอร์ด Blue Morris ต้องปรับจูนก่อนไหม เพราะไม่รู้รายละเอียดเบื้องหลังการผลิตบอร์ดพวกนี้เลย"

ไม่มองข้ามแม้แต่ความผิดพลาดเพียงไม่กี่เปอร์เซ็นต์! การตรวจสอบขั้นสุดท้ายที่จะสร้างความสอดคล้องอย่างน่าอัศจรรย์

จากจุดนี้ กระบวนการจะเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบและจับคู่โดยพิจารณาจากน้ำหนักที่วัดได้

บริษัท Blue Morris ได้จัดตั้งระบบตรวจสอบคุณภาพประมาณ 70 รายการในการผลิตสกี
โดยแต่ละรายการจะได้รับการตรวจสอบอย่างพิถีพิถัน ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อหารอยขีดข่วนเล็กน้อยและการหลุดลอก การตรวจสอบตำแหน่งของส่วนโค้งและส่วนยื่น และการวัดน้ำหนัก
นอกจากนี้ยังมีการตรวจสอบแรงกดเพื่อดูว่าสกีงอตัวมากน้อยเพียงใดเมื่อมีน้ำหนักกดลงในแนวตั้งฉาก

เราจะดำเนินการตรวจสอบขั้นสุดท้ายอย่างรอบคอบ

สุดท้ายนี้ ในบรรดาบอร์ดที่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพแล้ว จะมีกระบวนการจับคู่ โดยบอร์ดที่เข้ากันได้อย่างสมบูรณ์แบบจะถูกนำมารวมกันจากบรรดาบอร์ดที่มีข้อผิดพลาดเพียงไม่กี่เปอร์เซ็นต์

สกีจะถูกผลิตเสร็จสมบูรณ์ผ่านกระบวนการเหล่านี้
หลังจากนั้นจะถูกขนส่งจากอาโอโมริไปยังร้านค้าปลีกทั่วประเทศ ลูกค้าจะซื้อไป และหลังจากนั้นจึงจะติดตั้งอุปกรณ์ยึดรองเท้าสกี ก่อนที่จะส่งมอบให้กับลูกค้าแต่ละราย

บทส่งท้าย

ครั้งนี้ หลังจากศึกษาขั้นตอนการพัฒนา วัสดุและคุณสมบัติของแผ่นกระดาน รวมถึงกระบวนการผลิตแล้ว ผมได้สัมผัสประสบการณ์การผลิตแผ่นกระดานทั้งหมดด้วยตนเอง

ถ้าจะพูดให้ชัดเจนคำเดียว ผมรู้สึกประทับใจมาก

ฉันเชื่อว่าความรู้สึกประทับใจอย่างแท้จริงคือเมื่อค่านิยมเดิมของคุณถูกพลิกกลับโดยประสบการณ์บางอย่าง ครั้งนี้ฉันเดินทางไปเรียนรู้เกี่ยวกับกำเนิดของกีฬาสกีและวิธีที่มันแพร่หลายมาถึงมือผู้เล่น และฉันรู้สึกทึ่งอย่างมากกับความยิ่งใหญ่ของมัน

มันเป็นประสบการณ์ที่ยอดเยี่ยมจริงๆ ที่จริงแล้ว ผมหวังว่านักสกีทุกคนจะได้มีประสบการณ์แบบนี้และได้เห็นคุณค่าของสกีของตัวเองมากขึ้น

สุดท้ายนี้ ผมหวังว่าทุกคนที่ได้อ่านเรื่องราวคร่าวๆ เกี่ยวกับประสบการณ์ของผม จะรักสโนว์บอร์ดของตัวเองมากยิ่งขึ้น

การพัฒนาสกี Bluemoris Freeride: Shogo Kono

บลู มอร์ริส https://bluemoris.com/ 

โลกแห่งการผลิตสกี: โลกที่แม้แต่นักสกีก็ยังไม่รู้จัก ( 3 ตอน)
ตอนที่ 1: การสืบสวนลับ 
ตอนที่ 2: การประกอบบอร์ด 
ตอนที่ 3: เราจะทำสำเร็จไม่ว่าอะไรจะเกิดขึ้น 

ภาพถ่ายโดย โฮดากะ อันโด

ดัชนี