滑雪板制造业的世界:连滑雪者都不知道的秘密【第一集:卧底调查】

一位自称“滑雪板研发员”的男子(想必对滑雪板一窍不通)竟然亲自参观了一家滑雪板制造厂,并亲自动手制作滑雪板。

这是三集系列纪录片的第一集,我们将以轻松有趣的方式,探索滑雪板材料、内部结构和制造工艺的奥秘,并重温这段独特的经历。

指数

一位滑雪娱乐选手会成为滑雪器材开发商吗? 

各位STEEP的读者朋友们大家好,我是娱乐滑雪运动员河野翔吾。
认识我的朋友可能会想:“哦,是他啊”,但我还是想先自我介绍一下。

你可能会想,“什么是娱乐滑雪?”但总的来说,我是一名自由式滑雪运动员。

虽然我称之为自由式滑雪,但就我而言,我扩展了“自由”一词的含义,使其代表一种更非传统的滑雪风格,在这种风格中,我想,“为什么不做任何有趣且能让我脱颖而出的事情呢?”

我只进行非常规滑雪。
探索突破性的、前所未有的表达方式。

四年前,我有机会开始与日本滑雪板制造商 Blue Morris 合作。

加入滑雪板制造商意味着他们会征求我对“如何制造更好的滑雪板”的意见,但在此之前,我的工作仅仅是试滑公司提供的滑雪板并进行推广。我对滑雪板制造几乎一窍不通。

然而,每当有人征求我作为专业人士的意见时,我
:“鼻子感觉有点软,所以我觉得如果它的回弹速度再快一点会更好”,
或者完全同意资深开发人员的观点,我就是这样设法度过难关的。

与此同时,

“电路板的开发者”

我的头衔被加上了。

然而,我缺乏与这个头衔相匹配的知识和经验。我是最不愿自称“开发人员”的人。

或许是察觉到了我内心的迷茫和不安,布鲁·莫里斯邀请我“来学习如何制作木板”,这个项目就这样开始了。

蓝莫里斯公司,世界上第三古老的公司

在开始之前,让我们先简单介绍一下布鲁·莫里斯。

Blue Morris是一家位于日本青森县平内町的滑雪板制造商,将于2026年庆祝其成立103周年。它是世界上历史第三悠久的滑雪板制造公司。

你们当中有些人可能会想:“这是一家历史悠久的公司,但我却从未听说过。”这是因为多年来,他们一直为许多其他品牌代工生产,而他们自己的品牌发展相对较新。

然而,他们历经百年锤炼而成的技术却是货真价实的。正因如此,他们才积极研发高难度滑雪板,而他们这种自由奔放的思维方式甚至促成了一个项目:邀请一位神秘的“娱乐滑雪运动员”参观他们的工厂。

“出乎意料的简单!?” 我低估了这短短四天的行程安排。

【第一天】
- 参观滑雪板的制造材料,了解它们的特性,以及在研发过程中改变某些元素如何影响滑雪板的性能。了解这些材料如何加工成各个部件。-
下午参观工厂,观摩滑雪板的生产过程。

【第二天】
体验电路板制作的组装流程,并完成一块符合产品标准的电路板。

【第三天】
制作另外两块电路板,一起打磨抛光,并通过最终的质量测试。

【第四天】
回顾整个流程,并巩固所学知识。

这就是当时的日程安排。虽然我觉得日程安排相当长,但我脑海中闪过一个念头:“哦,原来真的可以做出这样的电路板。”第一天就是从这个天真的想法开始的。

接下来,我们将解释滑雪板使用的材料、它们的特性、这些材料的加工方法,然后介绍制造过程。

“开发=很酷”是个大错特错的想法!这六个过程远比你想象的要艰辛得多。

“研发滑雪板听起来光鲜亮丽,但实际上却是一个非常艰苦且需要亲力亲为的过程。”

Blue Morris公司的Yurin Edo先生负责木板制作培训。

这些话是我从负责这次木工培训的埃多先生那里听到的,当时他向我解释了整个过程。他说,木工发展指的是以下过程。

首先,开发人员会结合自身经验和滑雪者的意见来确定所需的规格。他们会利用数据来估算使用不同材料会造出什么样的滑雪板,然后经过进一步考虑,最终确定一种滑雪板的形状。

接下来,我们制作模具​​,这是滑雪板制造过程中最重要的部分。

模具制造是一个极其昂贵且耗时的过程,而且是不可逆的。模具是用来塑造滑雪板形状的工具,包括其长度、形状、翘度和弧度。制造过程包括
在金属上切割凹槽,然后将其弯曲成型为滑雪板的形状。当然,如果一款滑雪板有三种不同的长度,就需要三个模具。

能近距离观察霉菌的机会很少见。

模具完成后,我们就可以制作原型了。之后,我们会进行实地测试,并收集测试骑手的反馈意见,例如“我希望它更轻但更硬”、“我希望它的回弹更灵敏”以及“我希望它在不平坦的地形上行驶更稳定”。

为了确定滑雪板的理想滑行感受,总部研发团队会根据测试者的反馈,反复调整材料组合和结构。第一款原型产品很少能达到理想效果;他们需要测试多种不同的材料和结构,经过反复试验才能最终获得令人满意的产品。

我们来看看决定滑雪板性能的材料。
并非所有以下材料都会用于一副滑雪板;所需和不必要的材料的用量是根据滑雪板的特性来确定的。

滑雪板的一半竟然是用“木头和那玩意儿”做的?! 
11种令人匪夷所思的材料

您可以滚动
木材
以压缩板材的形式进口,木材种类根据滑雪板的特性而定。根据滑雪板所需的特性,将木材的密度、重量和性能进行组合,制成胶合板。滑雪板的芯材主要由一到三种木材组成。
板面
并进行印刷。市面上也有预先设计好的透明面层材料可供选择。根据您期望的滑雪板性能和想要在面层上实现的图案设计来选择印刷方式。这包括选择热升华印刷或数码印刷,以及正面印刷或背面印刷。热升华印刷的特点是色彩还原度高且不易脱落。但另一方面,它在表现阴影或特殊纹理方面表现不佳。数码印刷在表现纹理方面提供了更大的自由度。然而,它更容易因刮擦和磨损而损坏。权衡利弊,决定在正面还是背面印刷。
雪鞋鞋底
取决于滑雪板所需的性能,鞋底材料有黑色、透明和彩色三种选择。一般来说,分子量越高,鞋底吸蜡性越好,滑行越顺畅,也越耐磨。
滑雪板边缘的材质、硬度和厚度取决于滑雪板所需的性能。您可以选择覆盖整个板底的一体式边缘(圆边)或分体式边缘,具体取决于滑雪板。

滑雪
边缘与板面之间的侧面材料
金属
板的稳定性和静态性能,有时会将它们以薄片的形式插入内部。使用轻质木材时,可能只需在连接安装区域添加薄片进行加固即可。
(FRP
)编织而成。部分版本还添加了碳纤维。其规格根据所需的滑雪板性能而定,包括编织方向、纤维含量、厚度和重量。它是一种增强材料,用于提高滑雪板的耐用性,并调整其扭转和弯曲性能。这种材料有织物和片状两种形式。
碳纤维
是由碳纤维编织而成的材料。编织方向、碳纤维用量、厚度和重量都根据滑雪板所需的性能来选择。即使是少量碳纤维也能产生回弹力,并显著改变滑雪板的特性。
特殊化学纤维
是一种具有高振动分散率的材料,常用于抑制板材的颤振。
这种粘合剂
由我们精选的环氧树脂材料和固化剂混合而成。它既不会太硬,也不像橡胶那样富有弹性。它的使用目的是为了赋予材料适度的柔韧性。
助剂
有助于有效粘合难以粘合的材料,并防止弹性模量不同的材料发生分层。它们在提高粘合力方面发挥着重要作用。

有趣的是,滑雪板重量的一半以上都来自木芯和粘合剂。滑雪板是否真的能被称为滑雪板这个问题,答案就在于它是由木头制成的,而粘合剂的重量就占了其总重量的一半。

每种材料的种类从几种到几百种不等。为了达到滑雪板所需的性能,材料的选择几乎可以从无限多种组合中进行。

这次经历让我再次意识到,开发工作究竟有多么艰巨。

材料在加工过程中会发生变化。

接下来,在进行电路板制作之前,我们将把材料加工成组件。

您可以滚动
木工:
将前面提到的胶合板状木材雕刻成滑雪板的轮廓后,接下来要打造其不均匀的厚度。“不均匀厚度”这个词可能比较陌生,但从上方看,将滑雪板雕刻成所需形状的过程称为“勾勒轮廓”,而从侧面看,将其雕刻成所需形状的过程称为“打造不均匀厚度”。这包括雕刻出较薄的区域、较厚的区域以及弯曲的区域。
顶层材料
制成适合滑雪板形状的片材。
在选择鞋底印刷或模切后,使用模切机将滑雪板切割成形状。

Edge
的专有弯曲机可在 4 个轴(XYZ + 扭转)上进行加工。
侧边材料
与滑雪板不均匀的厚度相匹配,这样更容易粘合。
决定你是要将必要的金属材料用于整个项目,还是只用于特定部件,然后进行准备。

FRP(
纤维增强塑料)从其平板形式切割成适合滑雪板形状的形状。

纤维,然后进行安装。
用量取决于粘合板的长度和厚度以及所用材料层数等因素。

虽然照片中没有显示,但还会使用特殊的化学纤维和助剂,每个特定区域所需的用量都是固定的。

如上所述,这些材料被加工成各个部件,然后将这些部件组装到滑雪板上。

工匠的直觉甚至胜过数据库!然后就出现了“破坏性测试”。

在我研究这些内容的同时,总部负责滑雪板研发的佐藤村先生正在研究改进市面上一款滑雪板的材料。他
正在制造一种新型滑雪板,这种滑雪板更轻,但又不损失任何刚性。

佐藤村先生是一位拥有 25 年经验的资深人士,负责电路板制造的每一个环节,从研发到产品商业化。
我们尝试通过改变顶层板材并从当前的多层 FRP 结构中移除一层来减轻重量,但在制作了一个原型后,重量减轻的效果似乎没有预期的那么显著。

Blue Morris 拥有基于过去经验的数据库,通过输入材料变化或增加/减少的数据,可以立即计算出重量和刚度将发生多大的变化。

然而,这种方法并非总是完美有效。

实际上,即使握在手中感觉重量和刚度足够,如果破坏性测试或其他方法未能达到所需的标准,则大规模生产是不可能的。

接下来,佐藤村致力于减轻重量,他尽可能地将 FRP 材料做得薄,并在其上贴上碳纤维。

板子的重量接近理想状态,但感觉有点太软了。现在就看滑手们如何评价它的硬度了。我们期待他们的反馈。

初步确定滑雪板的特性后,下一步就是进行破坏性测试。
破坏性测试分为三种:固定器安装螺丝的抗拉强度、滑雪板平面强度和扭转强度。这些测试都是通过施加力直至滑雪板断裂来进行的。

这项测试测量的是板材相对于其平面的强度。测试中,从上方持续施加强大的压力,直到板材发出无情的“咔嚓”声断裂。
破坏之后,切割木板。
将木板水平切割后,再垂直切割,检查横截面,以确定哪些材料受到了损坏以及损坏程度。

滑雪运动起源的“U”形路线。

现在,我们终于可以看一下电路板的制作过程了。
以上步骤描述的是原型制作完成后,进入批量生产阶段之后的流程。

在蓝莫里斯工厂,每个工序都按照流程​​安排,你进入U型厂房后,就能看到一副成品滑雪板。

这次,我将跟随佐藤村先生学习滑雪板的组装工序。这是我第一天最重要的任务。
“组装”是滑雪板制造的核心,指的是将各个部件准确、快速地放入模具的过程。

顺便一提,当时我不明白为什么要“快速”把零件组装到模具里。这后来导致了一个非常大的错误,不过下次再细说吧。

看来明天我得独自完成“整合”工作了。所以,我打算让佐藤村给我演示一下他是怎么做的。

“哦,我明白了。我明白了,我明白了。”

我一边点头一边听,这种反应很符合一个不太明白的人的预期。当我看到技艺精湛的工匠时,一切似乎都很简单。但我仍然不太明白他们究竟在做什么。

“别担心,我会帮你按正确的顺序摆放好,你只需要按照图纸把它们堆叠起来就行了。”

佐藤村女士笑容灿烂。我心想:“那应该没问题了吧?”然后继续听着。

“嗯,我会准备的,如果有任何瑕疵,呜——哈哈”

等等!?他说的好像很不妙。不管他接下来说的是“打……”还是“杀……”,听起来都很危险。他是不是那种笑容背后藏着可怕秘密的人?空气中弥漫着紧张的气氛。

我的大脑彻底崩溃了!在青森度过了一个一边哭一边拼命学习的夜晚。

我凝视着大海,让困惑的情绪渐渐平复下来。

以上内容是对第一天粗略讲解的补充,并在之后几天的问答环节中进行了详细阐述。
说实话,第一天培训结束后离开工厂,我不知道你是否能理解那种想要通过欣赏陆奥湾的日落来放松大脑,并感叹“啊,真美”的感觉。

你了解得越多,就会产生越多你不明白的问题。

或者更确切地说,我自以为知道的那些东西,究竟是不是我真正知道的,都还是个谜。即便我终于理清了思路,情况依然如此。对于一个真正一无所知的人来说,这绝不是他应该往脑子里塞的信息量。

除此之外,我已经开始忘记一些技术细节了,比如第二天的组装流程。我的大脑不堪重负,满脑子都是焦虑。

我慌忙地查看摄影师拍摄的照片、我记在笔记本上的信息以及我用智能手机拍摄的视频和照片,试图整理出一份摘要。

酒店提供从入住到晚上9点的无限畅饮服务,包括各种酒水,这对于爱喝酒的人来说简直是天堂。然而,在青森的夜晚,我却滴酒未沾。

未完待续,请看第二集:董事会会议。

Blue Morris https://bluemoris.com/ 

摄影: 安藤帆高

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