一位自称“滑雪板开发人员”的男子（据推测）对滑雪板一无所知，但他竟然参观了一家滑雪板制造厂，并最终参与了滑雪板的生产制造过程。
这部三集系列纪录片以轻松有趣的方式探索滑雪板制作的奥秘——材料、内部结构和生产流程——让观众重温这段独特的经历。这是最后一集。
娱乐滑雪运动员河野翔吾苦心钻研的滑雪技巧一夜之间如同泡沫般消失殆尽，他不得不独自面对制作滑雪板的挑战，最终遭遇惨败。
第三天。他还能完成他的滑雪板吗？！
第三天，生死攸关！昨天学到的唯一教训是：“不要惊慌，但要快！”
第三天。和往常一样，装配车间整齐地摆放着所有零件和模具。
“别担心，今天我会帮忙的。”
佐藤村女士的声音让我感到非常安心。现在，我对设计和步骤顺序的理解比昨天清晰得多。
昨天我学到的最重要的一点是不要着急，并且尽可能少地涂抹粘合剂。
我甚至可以想象自己每层都只用了不到3分钟就能完成。
现在，让我们付诸实践。
这次，我们会把印有26-27赛季图案的顶膜正确放置，然后合模。
耗时42分钟！
那是环氧树脂开始固化前的最后一刻。佐藤村先生在尾部涂上了粘合剂，我原以为这大大缩短了时间，但最终还是花了这么长时间。
也就是说，第一天只用了第二天一半的时间就完成了。
我觉得这已经很不错了。
将模具放置在压机上并施加压力。一小时后即可获得结果。
整整一个小时的祈祷。气氛紧张得令人窒息，我甚至尝不出辣味噌拉面的味道。
“现在还早，不过我们吃午饭吧。如果你愿意的话，我们去吃点青森的咸味拉面怎么样？”
据江户先生介绍，青森以其浓郁美味的料理而闻名。
这家拉面店看起来就像一家历史悠久的本地拉面店，我点了辣味噌拉面。
“这里的拉面味道很浓郁，所以我建议配米饭吃。”
江户先生一直说味道太浓，但他对成品完全没有把握，所以什么也尝不出来。他用舌头能感觉到味道很浓，但似乎大脑根本感知不到。
想到今晚晚餐后这种情况可能会继续下去，真是令人不寒而栗。
终于完美通过了！工匠递给我的“OK”字样的分量让我感到无比安心。
当我回到工厂时
“好的，那我让他们把它从印刷机里拿出来。”
“佐藤村先生就是这么说的。他释放了压力，将滚烫的模具从压机中取出。他取下上模，最终与金属板材面对面。”
是否有细小的凹痕？是否压紧到位？边缘和鞋底之间是否有粘合剂渗漏？我们和佐藤村先生一起逐一检查过了。
“是啊，那真是一份好工作！”
佐藤村小姐检查完所有东西后，打了个OK的手势。
是的！！
我相信我看起来比在阳光明媚、极度寒冷、涂满薄荷醇的粉末上画画时（当时还有摄影师和摄像师在场）要好得多。
永无止境的抛光循环！我真想狠狠揍自己一顿，当初怎么会问“预调音有必要吗？”
现在，通过修剪边缘将滑雪板切割成所需的形状，然后将侧面和边缘磨利。
首先，要修整边缘。这项工作由经验丰富的工匠后藤先生完成，他在这个领域拥有超过20年的经验。
如果在这个阶段边缘还残留哪怕一点点厚度，抛光时间就会增加。他用台式曲线锯快速地将边缘切割成滑雪板的形状。
但是，我确信如果我尝试这一步，我会犯下无法弥补的错误，这构成了一个巨大的挑战。
然后还有抛光工序。
抛光，哦，抛光。
我之所以如此动情地谈论打磨，是因为这个过程所花费的时间、精力和注意力是我预期的三倍多。
这个过程重复两次。
接下来，开始鞋底打磨：粗磨、中磨和精磨。
这需要花费惊人的时间。负责抛光工作的梅田先生，毋庸置疑，是一位经验丰富的工匠。
然而，与前面提到的工匠不同，这并非“看工匠们动作很快，就觉得很容易”。
为了达到最高的精度，我们绝不妥协。这就是为什么制作过程如此耗时。打磨之后，下一步是用磨石进行粗加工和中加工。
我偶尔有机会尝试一下，但当我的双腿开始感到疲劳时（它们大部分时间都只是静止不动），这个过程终于进入了设置下一个边缘角度的阶段。
然后，又是石材打磨。
又来了？！在我们惊讶的注视下，梅田先生继续精益求精，力求达到完美无瑕的程度。这是最后一次石材打磨完成后的木板。
虽然没有打蜡，但它防水效果极佳，甚至无需擦拭。我感觉自己仿佛亲眼见证了一位工匠的精湛技艺。我几乎是下意识地伸出手去和他们握手。
这真是一个奇妙的世界。我
很好奇，在木材加工过程中，抛光是否占了人工参与时间的一半以上？这是一个充满精妙抛光技艺的世界。
我真想揍过去的自己一顿，那时的我完全不了解这些琴板的制作工艺，竟然还问：“蓝莫里斯琴板需要预先调音吗？”
哪怕只有几个百分点的误差也不能放过！正是这最后一道防线，造就了奇迹般的同步性。
接下来，该过程包括根据重量测量进行检查和配对。
Blue Morris 在滑雪板生产过程中建立了一套包含约 70 项质量检查的体系。
每一项都经过一丝不苟的检查，包括目视检查是否存在细微划痕和分层，检查板底弧度和翘度的位置，以及测量重量。
此外，还会进行压力测试，观察滑雪板在垂直受力时的弯曲程度。
最后，在通过质量检查的电路板中，会进行配对过程，将完全匹配的电路板从误差仅为几个百分点的电路板中组合在一起。
滑雪板经过这些工序后完成。
之后，它们从青森运往全国各地的零售商，由顾客购买，然后在交付到每位顾客脚上之前安装固定器。
后记
这一次，在研究了开发过程、板材的材料和性能以及制造过程之后，我亲身体验了整个板材制作过程。
用一个词来形容我的感受：“我被感动了。”
我认为，真正被感动，是因为你原有的价值观被某种经历彻底颠覆。这次，我踏上旅程，探寻滑雪运动的起源，以及它如何走进滑雪者的脚下，而滑雪的宏大规模让我彻底震撼。
这真是一次美妙的体验。事实上，我希望每位滑雪者都能有这样的体验，并更加珍惜他们的滑雪板。
最后，我希望所有读过我这篇粗略经历描述的人都能更加热爱自己的滑雪板。
Bluemoris Freeride 滑雪开发：Shogo Kono
Blue Morris https://bluemoris.com/
滑雪板制造的世界：连滑雪者都不知道的世界（ 共3集）
第一集： 卧底调查
第二集： 滑雪板组装
第三集：无论如何，我们都要把它做出来
摄影： 安藤帆高