自己動手製作滑雪板。

如果你聽說可以自己製造滑雪板,你會怎麼想?

你可能不會得到它。

這是因為只有最投入的DIY愛好者或少數能夠打造專屬簽名款的頂尖專業人士才能做到這一點,沒有任何工廠能夠為任何人提供這項服務。換句話說,我以前從未見過這樣的服務。

如果你能夠打造出你腦中所設想的形狀、重量和性能,你的滑雪體驗將會發生怎樣的變化?光是想想就讓我興奮不已。

嗯,我只聽到這些了。

如今,你可以親手打造出屬於自己的獨一無二的滑雪板了。

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一個可以製作屬於你自己的原創電路板的地方

這一切都要歸功於新潟縣南魚沼市一家名為 VOLTAGE Design 的小型車庫品牌。更準確地說,他們曾經是車庫品牌。
他們最初是位於南魚沼的滑雪和單板滑雪品牌,但現在已發展成為自主研發裝備並生產原始滑雪板的「製造商」。

製造商代表兼登山嚮導永井先生每天在雪地裡都會想:
“如果我能用自己的滑雪板滑雪,每一天都會更有趣。”

最初的滑雪板和單板滑雪板的研發始於2021年6月,距離今已經一年多。此後,他們透過反覆試驗迅速掌握了相關技術,並在去年冬天到來之前成功打造了原型滑雪板。如今,這項技術又向前邁進了一步,他們的產品在圖案設計、性能和做工方面都達到了近乎完美的境界。

他們現在推出了一項服務,讓普通用戶可以打造自己的原創滑雪板。

這不僅能讓你親手製作滑雪板,也能讓你親眼目睹滑雪板的實際製作過程並參與其中。能夠親眼見證滑雪板的製作過程,是獨特而寶貴的體驗。

所以,我們的編輯團隊真的動手製作了自己的原創滑雪板。
讓我們來看看整個過程。

準備電路板材料

Voltage Design 滑雪板採用所謂的三明治結構,所以我們在繼續討論時要記住這一點。

這是他們製作木板的工作室。公寓一樓的車庫被改造成了工廠。這真可謂是個名副其實的車庫品牌。

首先,滑雪板的主要材料是木材。滑雪板是將不同種類的木材組合在一起製成的,每種木材都有其獨特的特性,並將它們放置在適當的位置。常見的木材種類包括楊木、柏木、竹子等等。

由這些材料組合而成的滑雪板稱為板芯。板芯的作用會影響滑雪板的硬度、回彈性和重量,並且是決定滑雪感受的主要因素。

每隻滑雪板的每隻腳都由三塊木板拼接而成。據說最好用木工膠將這些木板黏合在一起。

Voltage Design的滑板主要採用當地柏木,雙面覆以桐木。
這是因為柏木的硬度恰到好處,與桐木的輕盈相結合,使滑板兼具完美的硬度和輕盈感。
雖然有很多種木材可供選擇,但該品牌堅持使用這兩種木材。

這是因為他們決定在製作滑板時使用產自本縣或日本國內的原料。這樣做是為了刺激國內需求,並減少運輸過程中的二氧化碳排放。

在黏合木材的同時,我使用設計軟體和CAD軟體來設計滑雪板。
既然無論如何都要製作滑雪板,我想嘗試製作一種我從未見過的形狀。

這是在CAD軟體中看到的滑雪板形狀。然後產生數據,以便載入到稱為CNC的機器中。

總的來說,這塊滑雪板的中心寬度為116厘米,板頭寬度為148厘米,板尾寬度為137厘米,總長度為178厘米,專為粉雪滑行和雪道巡航而設計。我將板頭設計成尖的(這純粹是出於個人審美偏好),並且板尾的有效刃長設計為內側長外側短。這樣做的目的是為了在用後腳轉彎時能夠牢牢地控制板刃,並且在用後腳轉彎時能夠更好地釋放板刃,從而提高操控性。這完全是實驗性的,只有在雪山上實際測試後才能知道效果如何。

設計完成後,將木材黏合在一起。黏合後的芯材厚度不一,因此需要用自動刨床將其刨削至均勻厚度。

調整黏合芯材的厚度

厚度均勻後,圖面資料會被匯入到當地的木工車間,由他們根據先前的設計在板材外側開槽。他們也會製作一個模板,作為板材製作的基礎。鞋底、面層、加強筋等部件隨後都會根據這個模板進行成型,這樣即使材料是分別準備的,最終也能完美地層疊在一起,不會出現任何尺寸偏差。
順便一提,大型製造商為了批量生產,通常會製作模具而不是模板。

我挖了一個形狀像木板的凹槽。
左腳的模板。板子中間有兩個孔,用作鞋底和鞋芯材料堆疊時的參考點,確保不會錯位。

接下來,將ABS樹脂和聚氨酯泡棉填充到接合器開出的凹槽中,形成側壁。側壁的作用是增強雪板邊緣的抓地力。幾乎所有製造商使用的ABS樹脂材料都類似,因此差異不大。 ABS樹脂的填充長度與有效刃長大致相同,而板頭和板尾的尖端則填充聚氨酯泡棉。這樣做是為了方便加工並降低成本。

插入ABS樹脂件。它已經預先切割成合適的尺寸,可以放入你剛剛製作的凹槽中。
計算需要添加的雙組分聚氨酯泡沫的量
倒入雙組分聚氨酯泡沫

聚氨酯泡沫硬化後,我們進入下一步:切割鞋底。鞋底採用國內工廠生產的40,000分子量燒結材料製成。分子量越高,滑行性能越好。 40,000的分子量已經很高了,因為我們希望打造一款滑行性能卓越的產品。

鞋底是根據前面提到的模板裁剪的。鞋底也是從國內廠商訂購的。裁剪的人是作者本人,我承認自己手不太靈便。

泡沫聚氨酯硬化後,滑雪板會被送回加工車間。在這裡,一台精度可達毫米級的自動刨床會被使用,盡可能地將滑雪板刨削至所需的最終厚度。厚度調整完畢後,下一步就是將板頭和板尾削薄。如您所知,滑雪板底部較厚,而板頭和板尾較薄,以提高操控性。

自動刨床可進行0.1毫米的連續調整。
用於加工板材的CNC工具機。
根據板型設計,調整板頭、板尾和板身中部的厚度。同時,也加入了用於固定板邊的翼片。
我們衷心感謝高村細木工株式會社此次提供的協助。

接下來,我們進行板刃加工。我們使用從新潟縣上越市一家板刃公司採購的鋼製板刃。我們手工彎曲一根長板刃。沿著板身的細微弧度彎曲板刃比看起來要困難得多。然後,將板刃從板頭到板尾完全包裹起來。

雪板邊緣做好之後,就可以開始設計圖案了。這完全取決於你。你可以用自己的照片或圖畫,也可以留白。你可以添加任何你喜歡的文字或其他任何內容。總之,一定要讓你的雪板擁有獨一無二的外觀。


到目前為止,主要重點是準備材料,但從下一頁開始,滑雪板的製作將達到高潮。

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