一位自稱「滑雪板開發人員」的男子（據推測）對滑雪板一無所知，但他竟然參觀了一家滑雪板製造廠，並最終參與了滑雪板的生產製造過程。
這部三集系列紀錄片以輕鬆有趣的方式探索滑雪板製作的奧秘——材料、內部結構和生產流程——讓觀眾重溫這段獨特的經歷。這是最後一集。
娛樂滑雪選手河野翔吾苦心鑽研的滑雪技巧一夕之間如同泡沫般消失殆盡，他必須獨自面對製作滑雪板的挑戰，最後遭遇慘敗。
第三天。他還能完成他的滑雪板嗎？ ！
第三天，生死攸關！昨天學到的唯一教訓是：“不要驚慌，但要快！”
第三天。和往常一樣，組裝車間整齊地擺放著所有零件和模具。
“別擔心，今天我會幫忙的。”
佐藤村女士的聲音讓我感到非常安心。現在，我對設計和步驟順序的理解比昨天清晰得多。
昨天我學到的最重要的一點是不要著急，並且盡可能少地塗抹黏合劑。
我甚至可以想像自己每層樓都只花了不到3分鐘就能完成。
現在，讓我們付諸實踐。
這次，我們會把印有26-27賽季圖案的頂膜正確放置，然後合模。
耗時42分鐘！
那是環氧樹脂開始固化前的最後一刻。佐藤村先生在尾部塗上了黏合劑，我原以為這大大縮短了時間，但最終還是花了這麼長時間。
也就是說，第一天只花了第二天一半的時間就完成了。
我覺得這已經很不錯了。
將模具放置在壓機上並施加壓力。一小時後即可獲得結果。
整整一個小時的祈禱。氣氛緊張得令人窒息，我甚至嚐不出辣味噌拉麵的味道。
“現在還早，不過我們吃午飯吧。如果你願意的話，我們去吃點青森的鹹味拉麵怎麼樣？”
據江戶先生介紹，青森以其濃鬱美味的料理而聞名。
這家拉麵店看起來就像一家歷史悠久的當地拉麵店，我點了辣味噌拉麵。
“這裡的拉麵味道很濃鬱，所以我建議配米飯吃。”
江戶先生一直說味道太濃，但他對成品完全沒有把握，所以什麼也嘗不出來。他用舌頭能感覺到味道很濃，但似乎大腦根本感知不到。
想到今晚晚餐後這種情況可能會繼續下去，真是令人不寒而慄。
終於完美通過了！工匠遞給我的「OK」字樣的分量讓我感到無比安心。
當我回到工廠時
“好的，那我讓他們把它從印刷機裡拿出來。”
“佐藤村先生就是這麼說的。他釋放了壓力，將滾燙的模具從壓機中取出。他取下上模，最終與金屬板材面對面。”
是否有細小的凹痕？是否壓緊到位？邊緣和鞋底之間是否有黏合劑滲漏？我們和佐藤村先生一起逐一檢查過了。
“是啊，那真是一份好工作！”
佐藤村小姐檢查完所有東西後，打了個OK的手勢。
是的！ ！
我相信我看起來比在陽光明媚、極度寒冷、塗滿薄荷醇的粉末上畫畫時（當時還有攝影師和攝影師在場）要好得多。
永無止境的拋光循環！我真想狠狠揍自己一頓，當初怎麼會問“預調音有必要嗎？”
現在，透過修剪邊緣將滑雪板切割成所需的形狀，然後將側面和邊緣磨利。
首先，要修整邊緣。這項工作由經驗豐富的工匠後藤先生完成，他在這個領域擁有超過20年的經驗。
如果在這個階段邊緣還殘留哪怕一點點厚度，拋光時間就會增加。他用桌上型曲線鋸快速地將邊緣切割成滑雪板的形狀。
但是，我確信如果我嘗試這一步，我會犯下無法彌補的錯誤，這構成了一個巨大的挑戰。
然後還有拋光工序。
拋光，哦，拋光。
我之所以如此動情地談論打磨，是因為這個過程所花費的時間、精力和注意力是我預期的三倍以上。
這個過程重複兩次。
接下來，開始鞋底打磨：粗磨、中磨和精磨。
這需要花費驚人的時間。負責拋光工作的梅田先生，毋庸置疑，是一位經驗豐富的工匠。
然而，與前面提到的工匠不同，這並非「看工匠們動作很快，就覺得很容易」。
為了達到最高的精度，我們絕不妥協。這就是為什麼製作過程如此耗時。打磨之後，下一步是用磨石進行粗加工和中加工。
我偶爾有機會嘗試一下，但當我的雙腿開始感到疲勞時（它們大部分時間都只是靜止不動），這個過程終於進入了設置下一個邊緣角度的階段。
然後，又是石材打磨。
又來了？ ！在我們驚訝的注視下，梅田先生繼續精益求精，力求達到完美無瑕的程度。這是最後一次石材打磨完成後的木板。
雖然沒有打蠟，但它防水效果極佳，甚至無需擦拭。我覺得自己彷彿親眼見證了一位工匠的精湛技藝。我幾乎是下意識地伸出手去跟他們握手。
這真是一個奇妙的世界。我
很好奇，在木材加工過程中，拋光是否佔了人工參與時間的一半以上？這是一個充滿精妙拋光技藝的世界。
我真想揍過去的自己一頓，那時的我完全不了解這些琴板的製作工藝，竟然還問：“藍莫里斯琴板需要預先調音嗎？”
就算只有幾個百分點的誤差也不能放過！正是這最後一道防線，造就了奇蹟般的同步性。
接下來，該過程包括根據重量測量進行檢查和配對。
Blue Morris 在滑雪板生產過程中建立了一套包含約 70 項品質檢查的系統。
每一項都經過一絲不苟的檢查，包括目視檢查是否存在細微划痕和分層，檢查板底弧度和翹度的位置，以及測量重量。
此外，也會進行壓力測試，觀察滑雪板在垂直受力時的彎曲程度。
最後，在通過品質檢查的電路板中，會進行配對過程，將完全匹配的電路板從誤差僅為幾個百分點的電路板中組合在一起。
滑雪板經過這些工序後完成。
之後，它們從青森運往全國各地的零售商，由顧客購買，然後在交付到每位顧客腳上之前安裝固定器。
後記
這次，在研究了開發過程、板材的材料和性能以及製造過程之後，我親身體驗了整個板材製作過程。
用一個詞來形容我的感受：“我被感動了。”
我認為，真正被感動，是因為你原有的價值觀被某種經驗徹底顛覆。這次，我踏上旅程，探索滑雪運動的起源，以及它如何走進滑雪者的腳下，而滑雪的宏大規模讓我徹底震撼。
這真是一次美好的體驗。事實上，我希望每位滑雪者都能有這樣的體驗，並且更珍惜他們的滑雪板。
最後，我希望所有讀過我這篇粗略經歷描述的人都能更熱愛自己的滑雪板。
Bluemoris Freeride 滑雪開發：Shogo Kono
Blue Morris https://bluemoris.com/
滑雪板製造的世界：連滑雪者都不知道的世界（ 共3集）
第一集： 臥底調查
第二集： 滑雪板組裝
第三集：無論如何，我們都要把它做出來
攝影： 安藤帆高