Arbeiten zum Zusammenstellen von Materialien
Von hier aus werden sie alle auf einmal zusammengeführt und nähern sich dem Highlight des Skibaus.
Also legte ich die gebogene Kante auf die Sohle und klebte sie zusammen.
Tragen Sie Harz auf und legen Sie Glasfaser auf. „Harz“ bedeutet übrigens „Epoxidharz“. Männer kennen es nicht, aber es wird oft für die Nagelkunst von Frauen verwendet. Das diesmal verwendete Harz ist ein Zwei-Flüssigkeits-Typ, der das Hauptmittel und den Härter mischt. Dies wird mit der Zeit haften und aushärten.
Nachdem Sie das Harz gleichmäßig aufgetragen haben, schichten Sie das Kernmaterial darüber. Dann mehr Harz auftragen. Fiberglas darüber schichten und Harz auftragen. Dieser Vorgang wird Laminierung genannt.
Während dieses Glasfaserschichtungsprozesses können Verstärkungsmaterialien wie Kohlenstoff und Titanal geschichtet werden.
Der Vorteil der Sandwichstruktur liegt darin, dass sie auch bei Zugabe von Verstärkungsmaterialien zur Erhöhung der Dicke verpresst werden kann. Das heißt, selbst wenn man viel hineinpackt, wird es immer noch ein Ski sein.
Bei der Herstellung des Boards wollte ich dieses Mal die natürliche Flexibilität und Härte von Holz so gut wie möglich erleben, also habe ich nur Glasfaser als Verstärkungsmittel verwendet. Bis jetzt bin ich nur Ski gefahren, die fortschrittliche Materialien enthalten, also wollte ich ein Board ausprobieren, das dem natürlichen Fahrgefühl von Holz nahe kommt. Das Fiberglas wirkt übrigens wie eine Feder und erzeugt eine angemessene Abstoßung auf dem Board. Die Marke platziert grundsätzlich zwei Teile über und unter dem Kernmaterial, aber je nach Vorliebe müssen Sie nicht einmal dies anbringen.
Sobald die zweite Schicht Glasfaser darüber gelegt ist, platzieren Sie die gerade gedruckte Grafik darauf und legen Sie dann die Oberschicht darüber.
Das Topsheet hat einen starken Schutzzweck und spielt keine besondere funktionelle Rolle in Bezug auf die Gleitleistung.
Nachdem die Materialien geschichtet sind, geht es nun endlich an die Pressarbeit.
Legen Sie es in eine Presse und wenden Sie einen Gesamtdruck von 4 Atmosphären und eine Hitze von 80 Grad an, um es etwa 1 Stunde lang zu fixieren. Die Pressarbeit besteht darin, alle Materialien zusammenzukleben und die Form des Camber Rockers zu erzeugen.
Nur ein Ski der Welt wird endlich enthüllt
Und das kam nach einer Stunde Abkühlen heraus.
Schließlich kamen wir der Form des Bretts nahe. An diesem Punkt ist es zu 90% fertig. Schneiden Sie danach die Form des Skis entlang der Kante aus.
Das ist bisher mein einziges Board auf der Welt. Da es eine Vorlage gibt, ist natürlich auch eine Vervielfältigung möglich. Sie können es beliebig oft machen. Natürlich erfüllt es auch die JIS-Standards, sodass es als Produkt ordnungsgemäß anerkannt wird.
Als ich es tatsächlich gemacht und gesehen habe, war das Original viel cooler als das, was ich in meinem Kopf gezeichnet hatte.
Je öfter man es anschaut, desto cooler ist es. Der Shape und die Grafik sind so cool, dass es mich erschauern lässt, wenn ich daran denke, dass es das einzige Board der Welt ist. Da ich es selbst entworfen habe, betrachte ich es am Ende mit einer dunklen Brille.
Da die Platte nach dem Pressen im warmen Zustand noch weich ist, scheint sich die Härte nach etwa einer Woche zu legen.
In der jetzigen Situation habe ich das Brett gemacht, während ich dachte, dass es schön wäre, ein weiches Aussehen zu haben, aber als ich mein Gewicht darauf legte und es bog, machte es den Eindruck, dass es etwas zu weich war. Wenn dies nach Ihrem Geschmack etwas ruhiger und weicher wird, ist es ein guter Brief.
Danach richtig auf den Schnee fahren und den Fahrkomfort testen.
Obwohl es erst September ist, kann ich den Winter kaum erwarten. Ich werde dieses Board auf jeden Fall mitnehmen, wenn das Skigebiet Anfang November öffnet.
Ich kann nicht anders, als weiter zu schweben...
Nun, es gibt eine Sorge, die mir klar wurde, nachdem ich das Board tatsächlich gemacht hatte.
Das ist die Müllmenge.
Das obige Foto ist nur ein Teil des Mülls, der beim Schneiden herausgekommen ist.
Für diejenigen von uns, die in der Natur spielen dürfen, können wir nicht einfach viel Müll rausbringen und auf dem Pulver rutschen, ohne aufzugeben.
Wie Sie wissen, erfordert selbst das Verbrennen von Holz als Müll Transport und Brennstoff für die Verbrennung, wodurch wiederum Treibhausgase freigesetzt werden. Es enthält neben Holz auch Feinmetalle wie Glasfasern und muss daher als Gewerbeabfall entsorgt werden.
Herr Nagai selbst sagt
: „In Zukunft ist dieses Müllproblem eines der Dinge, die wir lösen müssen
.
Derzeit arbeitet Voltage Design daran, Smartphone-Hüllen und Zubehör aus den Holzstücken herzustellen, die bei der Herstellung von Platinen anfallen, aber das allein reicht nicht aus. Er ist ständig auf der Suche nach effektiveren und drastischeren Lösungen.
Wir haben die Pflicht, es zu wissen. Produzieren heißt gleichzeitig konsumieren. Ich will den Konsum nicht leugnen, aber was bekommt man für seine Aktivitäten zurück? Anstatt die ganze Problemlösung anderen zu überlassen, wird es Verhaltensweisen geben, die geändert werden können, indem man über das nachdenkt, was man selbst kennt.
Diesmal war es die Rückseite der Skiherstellung, aber wenn dies eine Kleidung oder ein Handschuh war, würde etwas anderes verbraucht werden.
Einen eigenen, einzigartigen Ski zu bauen, ist das größte Glück eines Skifahrers, und gleichzeitig kann man wissen, aus welchem Material, welcher Struktur und in welchem Prozess der Ski hergestellt wird Erfahrung.
Natürlich kann auch die breite Öffentlichkeit ihre eigenen Ski-Unikate herstellen und vor Ort praktische Erfahrungen sammeln.
Wenn Sie ein Board haben, das Sie selbst erstellt haben, werden Sie beim Skaten zufriedener sein. Ich frage mich, ob ich lange mit Anhaftung reiten kann.
arbeitet im Winter als Bergführer und arbeitet im Sommer Tag und Nacht hart daran, Skier und Snowboards herzustellen.
Die Plattenentwicklung wird täglich aktualisiert, also besuchen Sie Nagais Instagram für Details
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Interviewt und geschrieben von Daigo Onozuka