fabriquer soi-même ses skis.

Travail d'assemblage de matériaux

De là, ils sont tous combinés à la fois, approchant le point culminant de la fabrication de skis.
Donc, j'ai mis le bord plié sur la semelle et je l'ai collé ensemble.

Appliquez de la résine sur le dessus et couchez la fibre de verre. Au fait, "résine" signifie "résine époxy". Les hommes ne le connaissent pas, mais il est souvent utilisé pour le nail art féminin. La résine utilisée cette fois est de type bi-liquide qui mélange l'agent principal et le durcisseur. Cela collera et durcira avec le temps.

Après avoir appliqué uniformément la résine, superposez le matériau de base par-dessus. Ensuite, appliquez plus de résine. Couche de fibre de verre sur le dessus et appliquer de la résine. Cette opération s'appelle le laminage.

Des matériaux de renforcement tels que le carbone et le titanal peuvent être superposés au cours de ce processus de stratification de fibre de verre.
L'avantage de la structure sandwich est qu'elle peut être pressée même lorsque des matériaux de renforcement sont ajoutés pour augmenter l'épaisseur. Cela signifie que même si vous y mettez beaucoup de choses, ce sera toujours un ski.

En fabriquant la planche cette fois, je voulais faire l'expérience de la flexibilité et de la dureté naturelles du bois autant que possible, j'ai donc utilisé uniquement de la fibre de verre comme agent de renforcement. Jusqu'à présent, je n'ai ridé que des skis intégrant des matériaux avancés, j'ai donc voulu essayer une planche proche de la sensation de conduite naturelle du bois. À propos, la fibre de verre agit comme un ressort et crée une quantité appropriée de répulsion sur la planche. La marque met essentiellement deux pièces au-dessus et en dessous du matériau de base, mais selon vos préférences, vous n'avez même pas besoin de mettre cela.

Une fois la deuxième couche de fibre de verre superposée, placez le graphique que vous venez d'imprimer dessus, puis superposez la feuille de dessus.

Le topsheet a une forte vocation de protection, et n'a pas de rôle fonctionnel particulier lié aux performances de glisse.
Maintenant, une fois les matériaux superposés, il est enfin temps de passer à la presse.

Mettez-le dans une presse et appliquez une pression totale de 4 atmosphères et une chaleur de 80 degrés pour le fixer pendant environ 1 heure. Le travail de presse consiste à coller tous les matériaux ensemble et à créer la forme du rocker de cambre.

Un seul ski au monde enfin dévoilé

Et c'est ce qui est sorti après refroidissement pendant une heure.

Enfin, nous nous sommes rapprochés de la forme de la planche. À ce stade, il est terminé à 90 %. Après cela, découpez la forme du ski le long du bord.

C'est ma seule planche au monde jusqu'à présent. Bien sûr, puisqu'il existe un modèle, la duplication est également possible. Vous pouvez le faire autant de fois que vous le souhaitez. Bien sûr, il répond également aux normes JIS, il est donc correctement reconnu en tant que produit.

Quand je l'ai fait et que je l'ai vu, la vraie chose était beaucoup plus cool que ce que j'avais dessiné dans ma tête.
Plus vous le regardez, plus il est cool. Le shape et les graphismes sont tellement cool que ça me fait frissonner quand je pense que c'est la seule planche au monde. Parce que je l'ai conçu moi-même, je finis par le regarder avec des lunettes noires.

Étant donné que la planche est encore molle lorsqu'elle est chaude après le pressage, il semble que la dureté se stabilisera après environ une semaine.
Dans la situation actuelle, j'ai fait la planche en me disant que ce serait bien d'avoir un look soft, mais quand j'ai mis mon poids dessus et que je l'ai pliée, ça donnait l'impression qu'elle était un peu trop soft. Si cela devient un peu plus calme et doux à votre goût, c'est une bonne lettre.

Après cela, roulez sur la neige et testez le confort de conduite.
Même si nous ne sommes qu'en septembre, j'ai hâte que l'hiver arrive. Je porterai certainement cette planche lorsque la station de ski ouvrira début novembre.

Eh bien, il y a un problème que j'ai réalisé après avoir créé le tableau.
C'est la quantité de déchets.

La photo ci-dessus n'est qu'une partie des déchets qui sont sortis lors du processus de découpe.
Pour ceux d'entre nous qui sont autorisés à jouer dans la nature, nous ne pouvons pas simplement sortir beaucoup de déchets et glisser sur la poudreuse sans abandonner.

Comme vous le savez, même brûler du bois comme déchet nécessite un transport et un combustible pour la combustion, qui à son tour émet des gaz à effet de serre. En plus du bois, il contient également des métaux fins tels que la fibre de verre, il doit donc être éliminé comme un déchet industriel.

M. Nagai lui-même dit
: « À l'avenir, ce problème d'ordures est l'une des choses que nous devons résoudre
.

Actuellement, Voltage Design travaille à la fabrication d'étuis et d'accessoires pour smartphones à partir des morceaux de bois qui sont produits lors de la production de planches, mais cela seul ne suffit pas. Il est constamment à la recherche de solutions plus efficaces et drastiques.

Nous avons le devoir de savoir. Produire signifie consommer en même temps. Je ne veux pas nier la consommation, mais qu'obtenez-vous en retour de vos activités ? Au lieu de laisser toute la résolution de problèmes aux autres, il y aura des comportements qui pourront être modifiés en pensant à ce que vous savez vous-même.

Cette fois, c'était l'arrière de la fabrication de skis, mais s'il s'agissait d'un vêtement ou d'un gant, quelque chose d'autre serait consommé.

Fabriquer son propre ski unique en son genre est le plus grand bonheur d'un skieur, et en même temps, vous pouvez savoir quel type de matériau, quel type de structure et quel type de processus le ski est fabriqué. vivre.

Bien sûr, le grand public peut également fabriquer ses propres skis uniques et acquérir une expérience pratique du travail sur place.
Si vous avez une planche que vous avez créée vous-même, vous vous sentirez plus satisfait lorsque vous skaterez. Je me demande si je peux rouler longtemps avec un accessoire.

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Interviewé et écrit par Daigo Onozuka