”스키판 개발자”를 자칭하면서도, 스키판에 대해 아무것도 알지 못했던 (일 것이다) 남자가, 실제로 스키 제조 공장을 방문해, 스키판의 제조 작업을 하게 되었다
이 특별한 경험을 추 체험하면서, 스키판의 작성 소재, 내부 구조, 제작 공정등의 수수께끼를, 엔터테인먼트 형식으로 봐 가는 3회의 연재 기획. 이번에는 최종 이야기.
모처럼 얻은 지식은 하룻밤 하고 거품처럼 사라지고, 무력 그대로 판 만들기에 마주 참패한 엔터테인먼트 스키어의 고노 쇼오.
셋째 날. 과연 스키는 완성될까!?
배수의 진으로 도전하는 3일째! 어제 배운 유일한 교훈 「어쨌든 초조하지 말고, 하지만 서둘러!」
셋째 날. 오늘도 오늘로서, 임베디드 방에는 바싯과 부재, 금형이 준비되어 있다
"괜찮아, 오늘은 나도 도울테니까"
사토무라씨의 목소리가 얼마나 든든한가. 어제보다 압도적으로 선명한 설계도, 순서가 이미지되어 있다.
어제 알게 된 가장 중요한 것은 어쨌든 초조하지 않고 접착제를 적은 횟수로 판에 도포를 마치는 것이다.
한층 한 공정 3분 미만의 이미지도 되어 있다.
자, 막상 실천
이번은 제대로 26-27 계의 그래픽이 탄 톱 시트를 거듭해, 금형을 닫는다.
시간은 42분!!
에폭시가 굳어지기 시작하는 빠듯한 타이밍이었다. 테일 부근은 사토무라씨에게 접착제를 발라달라고 꽤 시간이 단축할 수 있었다고 생각했지만 그래도 이 시간
그렇다고는 해도, 2일째의 절반의 시간으로 되어 있다.
뭐 뭐, 좋지 않을까.
금형을 프레스기에 실어 압력을 가해 간다. 결과는 1시간 후에 나온다
기도하는 한 시간. 매운맛라면의 맛이 없을 정도의 긴장감
「조금 빠릅니다만 점심으로 합시다. 좋으면 아오모리의 숯불라면에서도 먹으러 가지 않겠습니까」
그리고 에도 씨. 아오모리라고 하면 진한 양념으로 유명하다
현지의 전통 라면 가게라고 말한 모습의 라면이나에서, 나는 매운맛 라면을 선택
「여기의 라면은 맛이 짙기 때문에 라이스도 함께 추천해요」
라고 맛이 짙은 것을 반복하는 에도씨였지만, 판의 완성 상태가 너무 불안해서 전혀 맛이 안 된다. 맛이 짙은 것은 혀로 이해하지만 뇌 된장까지 닿지 않는 느낌이다
이것이 오늘의 저녁밥 이후도 계속되면 생각하면 단지 공포일 뿐이다
드디어 노미스로 합격! 장인으로부터 건네받은 「OK」의 가중치
공장으로 돌아가면
「그럼 프레스기에서 내게 해줄까」
그리고 사토무라 씨. 압력을 빼고 열 상태의 금형을 프레스기에서 꺼낸다. 상면의 금형을 제거하고 마침내 판과 대면
섬세한 오목은 없나. 제대로 압착은 되고 있는가. 가장자리와 발바닥 사이에 접착제가 새지 않았습니까? 하나씩 사토무라씨와 함께 확인해 간다
「응, 괜찮아!」
대충 확인을 마친 사토무라씨로부터 OK의 신호
좋아!
맑은 천 초저온 멘톨 파우더(카메라맨, 비디오맨 존재)를 맡았을 때보다도, 좋은 얼굴을 한 자신이 있다
끝나지 않는 연마 루프! 과거에 「프리튠 필요?」라고 들었던 자신을 때리고 싶다
이제,이 판 모양의 스키를 스키 모양으로 자르는 귀와 사이드 및 에지 연마가 수행됩니다
우선은 귀걸이. 이 길 20년 이상의 베테랑 장인·고토씨에 의한 귀취.
여기서 조금이라도 사이드에 두께가 남으면 연마 시간이 부풀어 버린다. 탁상 실 톱판으로, 조금 스키의 판에 잘라 간다.
단지, 반드시 이 공정도 내가 해 버리면, 되돌릴 수 없는 실패를 해 버리는 어려움이 분명 있을 것이다
그리고 연마이다
연마, 아 연마
왜 감개 깊게 연마 연마라고 하고 있는가 하면, 이 공정, 생각하고 있던 3배 이상의 시간과 노력과 집중력이 걸리고 있었다
이 단계를 두 번 반복합니다.
여기에서 솔 샌딩에 들어간다. 황삭, 중간 삭감, 마무리.
충격적인 시간이 걸린다. 연마 작업을 담당하는 우메다 씨도 말하지 않고 모가나 베테랑의 장인 씨이다.
다만, 먼저 등장한 장인들처럼 "장인이 제대로 하는 것 보고 있으면 간단해 보이게 되겠지"라고 전혀 안 된다.
어쨌든 정밀도를 내기 위해 타협을 일절 용서하지 않는다. 따라서 시간이 걸린다. 샌딩을 마치면 다음은 스톤에 의한 황삭과 중삭
가끔 체험시켜 주면서 하지만, 거의 서 있는 만큼의 다리에 피로가 쌓이기 시작했을 무렵, 드디어 다음의 엣지의 각도다리로 행정은 옮겨 간다
그리고 또한 스톤 연마.
또!? 라고 하는 놀라움의 우리를 옆눈에, 완벽한 정밀도를 내러 가는 우메다씨. 마지막 마무리 스톤 연마가 끝난 후의 판이 이쪽이다.
왁스를 뿌리지 않았음에도 불구하고 이미 닦지 않아도 좋을 정도로 물을 연주하고 있다. 장인의 굉장함을 체험시켜 주신 기분이다. 무심코 악수를 요구해 버린다
정말 대단한 세계다.
판 만들기의 공정에서 사람이 종사하는 비율로 말하면 절반 이상이 연마인 것은? 라는 깊은 연마의 세계.
이렇게 만들어진 판의 뒷면을 모르고, 그 옛날 "블루 모리스의 판은 프리튠 필요합니까?"라고 들었던 나를 때리고 싶다
몇 퍼센트의 오차도 놓치지 않는다! 기적의 싱크로를 낳는 최종 체크
여기에서는 검품과 중량 측정에 의한 페어링이 된다
블루모리스는 스키를 제품화할 때의 품질 체크를 70개 항목 정도로 정하고 있다.
한점 한점 세심한 주의를 기울여 확인을 해 간다. 육안에 의한 작은 상처나 박리의 유무. 사물함, 캠버의 상승 위치 확인, 무게 측정.
또, 판에 대하여 수직으로 중량을 걸 때, 어느 정도 휨이 나오는가 하는지 가압 체크도 들어간다.
그리고 마지막으로, 품질 체크를 클리어한 것 가운데, 몇 퍼센트라는 오차가 각각 존재하는 판들 중에서 피타리와 맞는 판을 조합해 가는 페어링이라는 공정이 들어간다
이 단계를 거쳐 스키가 완성됩니다.
그 후, 아오모리에서 전국 각지의 판매점으로 옮겨져, 여러분에게 구입해 주셔, 빈딩을 취해 각각의 발밑까지 운반된다고 하는 것이다.
후기
이번에 개발 프로세스, 판의 소재, 특성, 제작 공정을 공부한 다음, 한번에 판 만들기의 공정을 체험했다
감상은 한마디. "감동했다"
나는 감동이란 경험에 의해 지금 그대로의 가치관이 뒤집힌다고 생각하고 있다. 이번 스키가 어떻게 태어나 스키어의 발밑까지 오는지 여행을 하고, 그 압도적인 스케일에 무릎이 부러졌다
정말 멋진 경험을 할 수 있었다. 라고 할까, 전 스키어에게 이 체험을 받고, 좀더 스키판이라고 하는 것에 애착을 느껴 주면, 그렇게 생각한다
이 조잡한 체험기를 읽어 주신 여러분이, 보다 자신의 판을 사랑할 수 있도록 기도해 정리하고 싶다
Bluemoris Freeride 스키판 개발 고노 쇼우야
블루 모리스 https://bluemoris.com/
스키어에서도 모르는 스키 제조의 세계 전 3화 제1화 잠입 편 제 2화 판조편 제3화
Photo by Hodaka Ando