자신의 스키를 만드는 것.

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재료를 조립해 나가는 작업

여기에서는 그들이 단번에 조합되어 스키 제작의 하이라이트에 접근해 간다.
그래서 굽은 가장자리를 구두창에 끼워 접착제로 붙여 간다.

연필로 쓰여진 표시가 템플릿의 구멍과 같은 위치에 있다. 이것이 심재나 그래픽에도 써 있기 때문에 모든 소재가 딱 맞게 되어 있다

그 위에 수지를 바르고 섬유 유리를 쌓는다. 덧붙여서 레진이란 「에폭시 수지」를 말한다. 남성은 익숙하지 않지만 여성의 네일 아트에 자주 사용된다. 이번에 사용하는 레진은 주제와 경화제를 혼합한 2액성의 것이다. 이것은 시간이 지나면 접착하고 굳어 온다.

레진을 늘어뜨리고 헤라로 푹 푼다
흰 천이 섬유 유리. 엣지 부분에 있는 노란 테이프는 고무 포일. 수지와 금속의 접착력을 높이기 위해 씹는다. 진동을 흡수하는 효과도 있다

수지를 균등하게 칠한 후 그 위에 심재를 쌓는다. 그리고 추가 수지를 바른다. 그 위에 섬유 유리를 겹쳐서 수지를 바른다. 이 작업을 적층이라고합니다.

심재를 겹쳐서 레진을 더 바른다

이 섬유 유리를 겹치는 작업 중에 탄소나 티타날 등의 보강재를 겹칠 수 있다.
샌드위치 구조의 장점은 보강재를 넣어 두께가 나와도 프레스할 수 있다는 점에 있다. 다양한 것을 담아도 스키가 된다는 것이다.

이번 판 만들기에서는 극력, 목재 본래의 늘어짐이나 경도를 체감하고 싶었으므로, 강화제는 파이버 글라스만으로 해 보았다. 지금까지 선진적인 소재가 내장된 스키만을 타고 왔기 때문에, 나무 본래의 승차감에 가까운 판을 시험해보고 싶었다는 것이다. 덧붙여서 섬유 유리는 스프링과 같은 역할로 판에 적당한 반발을 낳는다. 이 브랜드는 기본적으로 심재의 상하에 2장 끼우기로 하고 있지만, 취향에 따라서는 이것조차 넣지 않아도 좋다.

두 번째 섬유 유리를 겹치면 방금 인쇄한 그래픽을 놓고 그 위에서 톱 시트를 겹친다.

중심이 어긋나지 않도록 조심하면서 그래픽을 놓다
그래픽도 레진으로 바른다
톱시트를 두고 불필요한 레진을 짜낸다. 그래픽이 어긋나지 않도록 조심스럽게 힘을 가한다.

톱시트는 보호의 목적이 강하고, 활주성에 관련된 기능적인 역할은 특히 없다.
그런데, 소재를 겹치면 드디어 프레스 작업이다.

판을 금속판에 끼워 프레스기에 넣는다. 그건 그렇고,이 프레스 기계는 전압 디자인의 손수 만든 것 같습니다.
에어로 압력을 가해 간다

프레스기에 넣어 총 4기압의 압력과 80도의 열을 가해 1시간 정도 고정한다. 프레스 작업은 모든 재료를 붙이면 캠버 로커의 형상을 만들어 가는 작업이 된다.

드디어 세계에 1대만의 스키가 피로

그리고 1시간의 냉각 후에 나온 것이 이것이다.

피로의 순간. 좋은 나이로 크리스마스 선물을 여는 아이처럼 두근 두근
캠버 사물함이 들어있는 직사각형 판이되어 나왔다.

드디어 판 모양에 접근했다. 이 시점에서 9할 완성이라고 하는 상태. 나머지는 가장자리를 따라 스키 모양으로 잘라갑니다.

코와 꼬리 커브는 지그 소로 거칠게 자릅니다.
사이드 커브 주변은 기계로 밴드 톱으로 잘라
컷면을 빙빙 일주 샌딩한다
트리머로 측벽의 각도를 붙여, 한층 더 세세하게 샌딩 해 완성하면…
완성!

이것이 현재 세계에서 한 대만의 자신의 판이다. 물론 템플릿이 있으므로 복제도 가능. 여러 번 만들 수 있습니다. 물론 JIS의 규격도 클리어하고 있기 때문에, 제품으로서 제대로 인정되고 있다.

실제로 만들어 보았더니 머리 속에서 그린 것보다 실물이 훨씬 멋있다.
보면 볼수록 멋있다. 셰이프도 그래픽도, 세계에서 1대만의 판이라고 생각하면 떨리는 정도 멋있다. 스스로 설계한 만큼 진한 색안경으로 봐 버린다.

판은 프레스 후의 따뜻한 상태라면 아직 부드럽기 때문에, 1주일 정도 지나면 경도도 침착해 오는 것 같다.
현재는 확실히 「부드러운 눈이 좋다」라고 생각하면서 만든 판이면서도, 체중을 걸어 구부려 보면 조금 부드러운 인상이었다. 이것이 좀 더 침착해 자신 취향의 부드러움이 되면 어의 글자다.

그리고는 실제로 눈 위에서 타고 보고, 승차감을 시험할 뿐.
아직 9월이 된 지 얼마 안되는데, 겨울이 기다려서 어쩔 수 없게 되어 버렸다. 11월 이른 스키장 오픈 시에는 확실히 이 판을 담당해 나갈 것이다.

떠오르지 않으면 있을 수 없는 것…

그런데, 실제로 판을 만들어 보아 알았던 우려가 하나 있다.
그것은 쓰레기의 양입니다.

판을 잘라내는 작업 중에 바닥에 흩어진 쓰레기
잘라낸 후 나무 조각. 이들은 섬유 유리를 포함하므로 쉽게 재사용 할 수 없습니다.

위 사진은 잘라내기 행정에서 나온 쓰레기 밖에 없어 전체의 일부다.
자연 속으로 나눠주고 놀고 있는 우리로서는, 쓰레기를 대량으로 내놓고 손을 떼어 파우더를 미끄러져 「히호호」는 받을 수 없다.

목재를 쓰레기로 태우는데도 이송, 연소에 걸리는 연료가 필요하고, 거기에 따라 온실가스가 배출되는 것은 아시다시피. 또한 목재뿐만 아니라 섬유 유리 등의 미세한 금속이 섞여 있기 때문에 산업 폐기물로 처리해야합니다.

나가이씨 자신도
「향후, 이 쓰레기의 문제는 해결해 나가야 할 일의 하나」
라고 말한다.

현재, 볼티지 디자인에서는, 판을 생산할 때에 나온 목재 조각을 스마트폰 케이스나 액세서리로 하는 대처를 실시하고 있지만, 그것만으로는 부족하다. 더 효과적인, 근본적인 해결책이 없는지 매일 탐구하고 있다는 것.

우리에게도 아는 의무가 있다. 생산한다는 것은 동시에 소비한다는 것이다. 소비를 부정할 생각은 없지만, 자신의 활동의 배경에는 무엇을 얻는 대신에, 무엇을 보상하고 있는 것인가. 문제 해결을 모두 타인에게 맡기는 것이 아니라, 스스로도 아는 것으로 생각해, 바뀌는 행동도 있을 것이다.

이번에는 스키 만들기의 뒷면이었지만, 이것이 웨어나 글러브라면, 또 다른 것이 소비되고 있을 것이다.

세계에 1대만의 자신의 스키를 만드는 것은 스키어에게 있어서 최고의 행복인 동시에 스키가 어떠한 소재로, 어떤 구조로, 어떤 공정을 거쳐 만들어지고 있는지 알 수 있다 귀중한 체험이 되었다.

물론 이것은 일반인도 세계에서 1대만의 자신의 스키를 만들 수 있고, 현장에서 작업에 종사해 체험도 할 수 있다.
자신이 낳은 판이라면 미끄러질 때의 만족감도 한사람. 애착을 ​​가지고 오랫동안 타는 것이 아닐까.

볼티지 디자인 대표 나가이 타쿠조 씨
겨울은 산악 가이드를 운영하면서, 여름은 밤낮 스키·스노보드 만들기에 힘쓴다.

판 개발은 매일 업데이트되므로 자세한 것은 나가이 씨의 Instagram을 확인
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취재・글쓰기 = 오노츠카 오오오

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