Was würdest du denken, wenn du hörtest, dass du deine eigenen Skier bauen könntest?
Du wirst es wahrscheinlich nicht bekommen
Das liegt daran, dass das nur die leidenschaftlichsten Bastler oder einige wenige Top-Profis können, die individuelle Modelle kreieren; keine Fabrik kann das für jedermann anbieten. Anders gesagt: So einen Service habe ich noch nie gesehen. Was wäre,
wenn du die Form, das Gewicht und die Performance bekommen könntest, von denen du immer geträumt hast? Wie würde das dein Skivergnügen verändern? Allein die Vorstellung begeistert mich schon.
Nun ja, das ist das Einzige, was ich gehört habe
Der Tag ist gekommen, an dem Sie Ihr eigenes, einzigartiges Paar Skier mit Ihren eigenen Händen kreieren können
Ein Ort, an dem Sie Ihr eigenes, originelles Board erstellen können
Möglich wurde dies durch eine kleine, in Minamiuonuma, Präfektur Niigata, ansässige Marke: VOLTAGE Design. Genauer gesagt: Sie waren früher eine solche Marke. Ursprünglich
stellten sie Ski und Snowboards in Minamiuonuma her, haben sich aber mittlerweile zu einem Hersteller entwickelt, der seine eigene Ausrüstung entwickelt und eigene Boards kreiert.
Nagai, der Firmenvertreter und Bergführer, hatte jeden Tag im Gelände einen Gedanken:
„Wenn ich mit meinen eigenen Skiern Ski fahren könnte, wäre jeder Tag so viel angenehmer.“
Die Entwicklung der ersten Ski und Snowboards begann im Juni 2021, also vor etwas mehr als einem Jahr. Durch wiederholtes Ausprobieren eigneten sie sich die Technologie schnell an und konnten noch vor dem letzten Winter Prototypen entwickeln. Mittlerweile hat sich die Technologie weiterentwickelt, und die Ski und Snowboards sind in puncto Design, Performance und Verarbeitung makellos
Sie haben nun einen Service ins Leben gerufen, der es normalen Nutzern ermöglicht, ihre eigenen, individuellen Skier zu kreieren
Dies ermöglicht es Ihnen nicht nur, Ihre eigenen Skier herzustellen, sondern bietet Ihnen auch die Möglichkeit, den eigentlichen Skiherstellungsprozess mitzuerleben und aktiv daran teilzunehmen. Die Skiherstellung live mitzuerleben, ist eine einzigartige und wertvolle Erfahrung
Vor diesem Hintergrund beschloss das Redaktionsteam, eigene, völlig originelle Ski zu entwickeln.
Dieses Mal wollen wir uns den gesamten Prozess genauer ansehen.
Vorbereitung der Unterlagen
Die Skier von Voltage Design werden in sogenannter Sandwichbauweise gefertigt, das sollten wir im Hinterkopf behalten
Skier bestehen hauptsächlich aus Holz. Sie werden aus verschiedenen Holzarten gefertigt, die jeweils ihre eigenen, einzigartigen Eigenschaften besitzen. Zu diesen Holzarten gehören beispielsweise Pappel, Zypresse und Bambus
Der aus dieser Kombination bestehende Skikern wird als Kern bezeichnet. Die Funktion dieses Kerns beeinflusst die Steifigkeit, den Rückprall und das Gewicht des Skis und ist ein wesentlicher Faktor für das Fahrgefühl
Voltage Design verwendet für seine Dielen hauptsächlich lokal angebautes Zypressenholz, beidseitig verkleidet mit Paulowniaholz.
Die Kombination aus der idealen Härte der Zypresse und der Leichtigkeit des Paulowniaholzes ergibt eine Diele mit der richtigen Steifigkeit und einem angenehm leichten Spielgefühl. Obwohl
verschiedene Holzarten erhältlich sind, verwendet die Marke ausschließlich diese beiden.
Denn Voltage Design setzt bei der Herstellung seiner Dielen bewusst auf regionale oder heimische Materialien. Dies soll die Binnennachfrage ankurbeln und den CO₂-Ausstoß durch Transport reduzieren.
Während die Holzteile verleimt werden, werde ich mithilfe von Design- und CAD-Software die Skier entwerfen.
Da ich sie ohnehin selbst bauen werde, versuche ich diesmal, Skier mit einer Form zu kreieren, die ich noch nie zuvor gesehen habe.
Das Board hat im Allgemeinen eine Mittelbreite von 116 cm, eine Nose-Breite von 148 cm, eine Tail-Breite von 137 cm und eine Gesamtlänge von 178 cm. Es ist für Tiefschneefahren und entspanntes Cruisen auf der Piste konzipiert. Die Nose habe ich spitz zulaufen lassen (eine persönliche ästhetische Vorliebe), und die effektive Kante des Tails ist innen länger und außen kürzer. Dadurch wollte ich beim Drehen mit dem hinteren Fuß die Kante fest drücken und gleichzeitig ein gutes Ausbrechen der Kante erreichen, was die Manövrierfähigkeit verbessert. Das Ganze ist noch experimentell, und ich werde erst wissen, ob es funktioniert, wenn ich es im Schnee teste
Sobald die Konstruktion fertiggestellt ist, wird das Holz verleimt. Da der gerade verleimte Kern unterschiedliche Dicken aufweist, wird er mit einer automatischen Hobelmaschine auf eine einheitliche Dicke gehobelt
Sobald die Dicke einheitlich ist, bringe ich die Zeichnungsdaten zu einer örtlichen Tischlerei und lasse dort gemäß meiner vorherigen Konstruktion Nuten an der Außenseite einfräsen. Außerdem lasse ich eine Schablone anfertigen, die als Grundlage für die Platte dient. Die Sohle, die Deckschicht und die Verstärkungsmaterialien werden anhand dieser Schablone geformt, sodass sie, obwohl sie separat vorbereitet wurden, am Ende perfekt zusammenpassen.
Große Hersteller verwenden übrigens aufgrund ihrer Produktionsmengen Gussformen anstelle von Schablonen.
Anschließend werden ABS-Harz und Urethanschaum in die vom Verbinder erzeugten Nuten eingebracht. Dies bildet die Seitenwand. Die Seitenwand dient der Verbesserung des Kantengriffs. Da fast alle Hersteller ähnliche Materialien für dieses ABS-Harz verwenden, gibt es nur geringe Unterschiede. Das ABS-Harz wird über die gesamte effektive Kantenlänge aufgetragen, während die Spitze von Nose und Tail mit Urethanschaum ausgefüllt wird. Dies ermöglicht eine einfache Verarbeitung und spart Kosten
Sobald der Urethanschaum ausgehärtet ist, geht es weiter mit dem Zuschnitt der Sohle. Diese besteht aus einem gesinterten Sohlenmaterial mit einem Molekulargewicht von 40.000, das von einem inländischen Hersteller bezogen wird. Je höher dieser Wert, desto besser die Gleiteigenschaften. 40.000 ist ein relativ hoher Wert, da wir ein Produkt mit exzellenten Gleiteigenschaften entwickeln möchten
Sobald der geschäumte Urethanlack ausgehärtet ist, werden die Ski zurück zum Verbinder geschickt. Dort werden sie mit einer automatischen Hobelmaschine, die auf Bruchteile eines Millimeters genau eingestellt werden kann, so dick wie möglich gehobelt, um die gewünschte Enddicke zu erreichen. Nach der Dickenanpassung werden im nächsten Schritt nur noch die Skispitze und das Skiende ausgedünnt. Wie Sie wissen, sind Ski im Belag dick, während Spitze und Ende dünner sind, um die Manövrierfähigkeit zu verbessern
Als Nächstes widmen wir uns der Kantenbearbeitung. Wir verwenden Stahlkanten, die wir von einem Kantenhersteller in Joetsu, Präfektur Niigata, beziehen. Wir biegen eine einzelne, lange Kante von Hand. Das Biegen entlang der sanften Rundung des Boards ist schwieriger, als es aussieht. Anschließend wird die Kante vollständig von der Nose bis zum Tail umwickelt
Sobald du die Kanten fertiggestellt hast, kannst du die Grafiken für deine Skier gestalten. Dabei sind deiner Fantasie keine Grenzen gesetzt. Du kannst eigene Fotos oder Zeichnungen verwenden oder die Flächen leer lassen. Füge beliebige Texte oder andere Elemente hinzu. Wichtig ist nur, dass deine Skier einen einzigartigen Look bekommen
Bislang lag der Schwerpunkt auf der Materialvorbereitung, aber ab der nächsten Seite erreicht die Skiherstellung ihren Höhepunkt