自分のスキーを作るということ。

2022/10/05

INDEX

材料を組み立てていく作業

ここからはそれらが一気に組み合わさり、スキー作りのハイライトに近づいていく。
というわけで、曲げたエッジをソールにはめて接着剤でくっつけていく。

鉛筆で書いてある印がテンプレートの穴と同じ位置にある。これが芯材やグラフィックにも書いてあるので全ての素材がぴったりと合うようになっている

その上にレジンを塗ってファイバーグラスを重ねる。ちなみにレジンとは「エポキシ樹脂」のことだ。男性は馴染みが薄いが女性のネイルアートによく使われる。今回使うレジンは主剤と硬化剤を混ぜ合わせた2液性のものである。これは時間が経つと接着し固まってくる。

白い布がファイバーグラス。エッジ部分にある黄色いテープはラバーフォイル。レジンと金属の接着力を上げるために噛ませる。振動を吸収する効果もある

レジンを均等に塗り終えたらその上に芯材を重ねる。そして、さらにレジンを塗る。その上にさらにファイバーグラスを重ねてレジンを塗る。この作業を積層と呼ぶ。

このファイバーグラスを重ねる作業中にカーボンやチタナールなどの補強材を重ねることができる。
サンドイッチ構造のメリットは補強材を入れて厚みが出ても、プレスできる点にある。色々なものを詰め込んでもスキーになるということだ。

今回の板作りでは極力、木材本来のしなりや硬さを体感してみたかったので、強化剤はファイバーグラスのみにしてみた。これまで先進的な素材が組み込まれたスキーばかりに乗ってきたので、木本来の乗り味に近い板を試してみたかったというわけだ。ちなみにファイバーグラスはバネのような役割で板に適度な反発を生む。同ブランドは基本的に芯材の上下に2枚挟むことにしているが、好みによってはこれすら入れなくても良い。

2枚目のファイバーグラスを重ねたら先ほど印刷したグラフィックを置いてその上からトップシートを重ねる。

トップシートを置いて余計なレジンを絞り出す。グラフィックがズレないように慎重に力を加える

トップシートは保護の目的が強く、滑走性に関わる機能的な役割はとくにない。
さて、素材を重ね合わせたらいよいよプレス作業だ。

板を金属板で挟んでプレス機に入れる。ちなみにこのプレス機はボルテージデザインの手作りだそうだ

プレス機に入れて合計4気圧の圧力と80度の熱をかけて1時間程度固定する。プレス作業は全ての材料を貼り合わせるのと、キャンバー・ロッカーの形状を作っていく作業になる。

いよいよ世界に1台だけのスキーがお披露目

そして1時間の冷却後に出てきたものがこれだ。

いよいよ板の形に近づいた。この時点で9割完成といった具合。あとはエッジに沿ってスキーの形に切り出していく。

トリマーでサイドウォールの角度をつけて、さらに細かくサンディングして仕上げれば……

これが今のところ世界で一台だけの自分の板だ。もちろんテンプレートがあるので、複製も可能。何度でも作ることができる。もちろんJISの規格もクリアしているので、製品としてきちんと認められている。

実際に作って見たところ、頭の中で描いていたものよりも実物の方が、ずっとかっこいい。みればみるほどかっこいい。シェイプもグラフィックも、世界で1台だけの板だと思うと震えるほどかっこいい。
自分で設計しただけに濃い色眼鏡で見てしまう。

板はプレス後の温かい状態だとまだ柔らかいため、1週間程度経つと硬さも落ち着いてくるらしい。現状ではたしかに「柔らか目がいいな」と思いつつ作った板ながらも、体重をかけて曲げてみると少し柔らかすぎる印象だった。
これがもう少し落ち着いて自分好みの柔らかさになれば御の字だ。

あとは実際に雪上で乗ってみて、乗り心地を試すのみ。
まだ9月になったばかりだというのに、冬が待ち遠しくて仕方なくなってしまった。11月の早いスキー場オープン時には確実にこの板を担いでいくだろう。